数控类实习报告

老地方整理的数控类实习报告（精选4篇），希望这些优秀内容，能够帮助到大家。

数控类实习报告 篇1

一、实习背景与目标

随着现代工业的发展，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。为了提高自己的数控技术水平和实际操作能力，我于20xx年xx月至xx月期间，在xx机械厂进行了为期三个月的数控实习。此次实习的主要目标是了解数控设备的基本操作与维护，掌握数控编程与加工技术，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

二、实习内容与过程

数控设备操作与维护

在实习初期，我跟随资深员工学习了数控车床、铣床等设备的基本操作方法和安全注意事项。通过实际操作，我逐渐掌握了设备的启动、调试、加工参数设置等基本技能。同时，我还学习了设备的日常维护和保养方法，了解了设备故障的排除和预防措施。

数控编程与加工技术

在掌握了设备基本操作后，我开始学习数控编程技术。通过学习CAM软件，我了解了数控编程的基本原理和步骤，并尝试编写了简单的加工程序。在资深员工的指导下，我逐步掌握了编程的技巧和方法，提高了编程的准确性和效率。

在实习期间，我还参与了实际产品的加工过程。我根据产品图纸和要求，编写了相应的加工程序，并在数控设备上进行了实际加工。通过不断尝试和调整，我逐渐掌握了加工参数的优化和产品质量控制的方法。

三、实习收获与体会

通过这次实习，我深刻体会到了数控技术在现代制造业中的重要性。我认识到，数控技术不仅提高了生产效率和质量，还降低了生产成本和劳动强度。同时，我也意识到了自己在数控技术方面还存在很多不足之处，需要不断学习和提高。

在实习过程中，我不仅学到了实用的技能和知识，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。通过与同事的交流和合作，我还学会了如何更好地与他人沟通和协作。

四、总结与展望

总的来说，这次数控实习让我受益匪浅。我不仅掌握了数控设备的基本操作和维护方法，还学会了数控编程与加工技术。在未来的`学习和工作中，我将继续努力提高自己的数控技术水平，争取为制造业的发展贡献自己的力量。

同时，我也希望能够在今后的工作中不断探索和创新，将所学的知识和技能应用于实际生产中，为提高生产效率、优化产品质量和推动制造业的转型升级做出积极贡献。

最后，我要感谢xx机械厂为我提供了这次宝贵的实习机会，感谢领导和同事们的悉心指导和热情帮助。我相信，这次实习经历将成为我人生中一段难忘的记忆，也将成为我今后事业发展的坚实基石。

数控类实习报告 篇2

一、实习任务及背景

本次实习的主要任务是在数控加工车间内，参与数控设备的操作、编程、调试以及日常维护。随着制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造领域不可或缺的关键技术。为了提升个人技能，我选择了某机械制造有限公司进行数控类实习，以期望在实践中深入了解数控技术的应用与发展。

二、实际工作经验

数控设备操作：在实习期间，我掌握了多种数控设备的操作方法，如数控机床、数控铣床等。在操作过程中，我严格按照操作规程进行，确保设备安全和加工精度。

编程与调试：我学习了数控编程软件的使用，能够独立完成简单零件的数控加工程序编写。同时，我也参与了设备调试工作，对设备故障进行排查和修复。

团队协作与沟通：在实习过程中，我与车间内的其他员工保持良好的沟通和协作，共同完成了多个项目任务。通过团队协作，我深刻体会到了合作的重要性。

三、专业知识与技能应用

在实习过程中，我充分运用了所学的数控技术、机械设计等专业知识。通过实际操作，我加深了对这些知识的理解，并学会了如何将理论知识与实际操作相结合。同时，我也意识到了自己在某些方面的`不足，如编程能力、设备调试经验等，需要在今后的学习和工作中加以提升。

四、个人能力提升与认知变化

提升了实践能力：通过实际操作，我掌握了数控设备的操作技能和编程能力，提升了自己的实践能力。

增强了团队合作意识：在团队协作中，我学会了如何与他人有效沟通、协作，共同完成任务。

加深了对行业的认知：通过实习，我深入了解了数控技术在现代制造业中的应用和发展趋势，为今后的职业发展奠定了基础。

五、反思与展望

收获：本次实习让我深入了解了数控技术的实际应用，提升了自己的专业技能和实践能力。同时，我也结识了许多优秀的同事和导师，从他们身上学到了很多宝贵的经验和知识。

不足：在实习过程中，我发现自己在某些方面仍需加强，如编程能力、设备调试经验等。此外，我还需要进一步提高自己的沟通能力和团队协作能力。

未来计划：在今后的学习和工作中，我将继续深入学习数控技术相关知识，努力提升自己的专业技能和实践能力。同时，我也将积极参与各种实践活动和团队合作，以锻炼自己的沟通能力和团队协作能力。

六、总结

本次数控类实习让我受益匪浅，不仅提升了我的专业技能和实践能力，还让我对数控技术有了更深入的了解和认识。在今后的学习和工作中，我将继续努力，争取取得更好的成绩和发展。

数控类实习报告 篇3

大学两年马上完毕，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数掌握造技术的熟悉，加深数控在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进展生产操作实习。为以后的工作打下根底，在最终的几个月里开头了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进展了实习

一、单位介绍

第一机床厂是国家生产金属切削机床的重点企业，是数控产业化基地。企业占地面积13。28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和精确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满足度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有学问产权，具有核心竞争优势。企业技术力气雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发力量和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的效劳著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注意产品质量，曾通过ISO9001国际质量体系认证。

二、实习目的

毕业实习是我们在完本钱专业根底课和专业课的学习之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与把握。加强对企业及其治理业务的了解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进展初步分析，擅长观看和分析比照，找到其合理和缺乏之处。敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的力量。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在教师们急躁细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己终生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有教师的治理，并且要自己留意安全，不要处处乱跑等，还给我们说了一些活生生的大事，加强我们对安全的熟悉，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

接下来几天实习教师带着我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作力量。通过教师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的'卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了肯定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手力量，以及分析问题和解决问题的力量。数控车床的操作，就是通过编程来掌握车床进展加工。数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工根底学问，我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序，初步把握了数控机床的操作与维护。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的观看力量、动手力量，开拓我们的视野，使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。

数控类实习报告 篇4

毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。

当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。

除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有：平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的，夹具也有许多，老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线，在装配厂里两条线同时运行，从前面进去的是零部件顺着加工线走。 感觉到非常有意思，真的`是大开了眼界。

这次实习不但让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排，更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的，只要按照工艺安排原则，并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮助，让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色，由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景，从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象，这更加让我坚定了学好本专业知识的决心和信心，今后我一定会更加努力地学习，提高自己各个方面的能力，特别是分析问题和解决问题的能力，为日后的工作打下坚实的基础。最后，我希望以后能再有机会参加类似的实习，同时也衷心的感谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。