在车间学习心得体会

老地方整理的在车间学习心得体会（精选4篇），希望这些优秀内容，能够帮助到大家。

在车间学习心得体会 篇1

终于到车间实习了，这是一个听了许久的故事，也是一个既渴望拥有，又不敢尝试的经历，但这一天还是如期的到来了，充满了兴奋与挑战，但更多的是学习。

也许这个时候我才懂得了什么是空杯的心态，到这里来，几乎所有人都是我们的老师，包括我们的同事，学长，还有车间工人，每个人身上都有学习的地方。

在下车间之前，我们先进行了车间的参观，一下子所有的设备、机器、配件涌入眼帘，让我们接受不了，因为对于我一个对机械非常不敏感的人来讲，我开始觉得有点难度，因为要学习的太多，到第二天，我们真正下车间了，这个车间和我想象的一样，很繁忙，很有序，此时的心情更加的兴奋，通过一天的实习下来，我基本把灶具一号线全做了一遍，发现大部分的工作就是打螺钉，可能这是组装车间的缘故吧，其中比较有技术含量的就是气密性检测、维修、质检等，我实习的是台灶的组装线，相对于嵌灶，台灶简单多了，但对于每个工人来讲，自己岗位的工作才是最重要的，他们是按件计工资，这个件数是整条生产线生产的数量，所以每个工人的工作都同等的重要，美的讲究团队的文化在这里体现得淋漓尽致。

如果说车间的生产需要团队协作的话，那么车间的管理和协调就显得尤为重要了，现在美的工厂正在实行5s，即整理、整顿，清洁、清扫，素养。这五点在我们参观的每个车间都有体现，整个厂房都显得仅仅有条，忙而不乱。其实5s不是一个口号，不是一条标语，我觉得已经深入到工作的每天和每个细节。

今天我们的班组长接待我们的时候，我们有的同事带包了，班组长要我们把包放在生产线前面的桌子上，他说了一句：“你们把包摆放整齐放在桌子上”。也许有人认为这是一个再平常不过的话了，但我们应该注意到班组长是要我们把包放整齐，我觉得这体现了很高的职业素养，或者具有良好的工作习惯。因为在生产线上工作，每一道工序都精确计算，每个零配件都整齐有序的摆放，丝毫没有因为人多，配件多，物料多而变得杂乱无章。

我想这是车间工作的基本要求，在美的的工厂，我还发现很多细节的地方，比如每个工人前面的挡板上都有一个操作图解，每上一个新的工序都会换上新的操作图解，便于学习和操作。上班中途的休息和凉茶糖水也是人性化的体现。

在整个操作过程中，我体会着学习和工作的快乐，也许是还有许多兴奋的成分在里面吧，其实做个快乐的工人也很不错。我觉得整条生产线因为我们的到来显得格外的有生机和活力，因为我们到来使得整条线都跟着我们的节奏走，因为我们的到来，本来高效有序的生产线变得杂乱和繁忙，因为我们手脚不知所措。在这个时候，往往需要老员工帮上一把。说到这里，我们应该感谢那些耐心指导，容忍我们犯错的老员工们，是他们教会了我们操作的技巧，是他们给了我们练习的机会。

顿时我觉得在这样平凡的岗位上，有许多人都在默默无闻的，刻苦努力的工作，他们有的为了家庭，有的为了生活，有的为了理想，其实他们是在自己的岗位上尽最大的努力发挥自己的能量。这一点让我尤其的敬佩和感动。

跟他们一起工作，我们更应该感到身上的责任重大，因为我们需要付出更多的努力，以报答更多人的期许和厚望。我们也应该去掉身上的娇气，踏踏实实的体会一下一线操作工人的生活，去仔细品味工作的`辛苦和快乐，去认真的享受工作之外的友谊和感动。

在车间学习心得体会 篇2

来炳林半年了，经过半年的工作总结，发现缺少的最重要的一部分就是对产品本身熟知的欠缺。所以进入三月份，就开始针对产品，进行下车间实践学习，根据产品的加工工艺流程，首先就从下料车间学习。写这篇日志的主要的目的就是为了记录在车间学习的点滴和人文的了解，希望在下料车间学习的一个月会给接下来的学习打好基础，也希望在其中能磨合成功，找到和工人们相处的方法和交流的捷径！

由于我个人工作问题，直至8号才进行车间的第一次走访。开始我孩子啊犹豫如何开始，在车间门口徘徊半天，因为心里还是有点害怕，不知道应该怎么开始自己的学习历程，后来才发现，不去尝试，心里就永远藏着一种隔膜，不敢去接近，但是真正进入了，却发现其中没什么难。跟那些工人大叔或许是哥哥辈的人物交流，发现其实他们不会跟你掩藏，很质朴的聊天，很质朴的给出意见，让人很轻松，又有想学习的劲头。应该说，这对我来时是个好事，也是个好的开始交谈中，有个师傅跟我谈到是在办公室工作好还是在车间工作好的问题。他们觉得我们在办公室里工作会比他们要轻松，工作环境好，虽然没有羡慕之意，但是说到在车间里工作，还是感觉有些自残不如。

其实，如果没下车间之前，我肯定会说在车间工作比在办公室要好，因为我一天在办公室待着，我知道说是温暖的办公室却有让我受不了的寒气（可能是长时间坐着的原因），我知道没有灰尘的办公室却时时面对着电脑的辐射，对身体没有一点好处。但是下车间之后，我知道了，其实在办公室待着确实比在车间要好一些，因为车间里的工作环境确实恶劣一些，而且对我来说，不仅充满危险，还有充满灰尘的空气。但是其实工人们也应该了解他们的工作的基础是办公室人员用脑力换来的成果，他们付出的是脑力劳动和一些协调工作，有些时候往往流程的操作会比协调工作要简单的多，我身在技术部，我知道他们每个人每天的辛苦和操心事，所以在这个问题上，我们只能说互相体谅，这样工作起来也会有好的心态，好的心情。

本次在产品下料车间的主要收获是：

1、对整个车间布局有了大致的了解；

2、切割用的工具：小蜜蜂和火焰切割小车；

3、认识几位师傅，虽然还不知道叫什么；

4、和小蜜蜂进行了亲密接触，大致了解它的操作；

5、产品要用的常见钢材分类。

虽然掌握的不算太多，但是在接下来的日子，我相信日益累积会获得的要比我想的要多。期待我以后的分享吧。

在车间学习心得体会 篇3

护罩，更换了电动工具，对刀闸开关安装上漏电保护器，使安全隐患整改率达到100%，把安全隐患消除在萌芽中。

“安全生产月”活动期间，铆焊车间认真做好各项工作，实现了职工无优秀村干部个人事迹材料违章、班组无隐患、车间无事故。

车间充分利用贴安全标语、出安全板报、写安全稿件、开安全会议等多种形式，进行层层发动，进步了职工的安全防范意识，营造了“人人懂安全、事事讲安全三八妇女节超市活动方案”的浓厚氛围;车间还认真开展“自清自查”活动，杜尽三违现象，倡导三不伤害。车间天天派专人不三八妇女节超市活动方案定时到生产现场巡查，每周定期组织治理技术职员和班组长深进车间集中抽查并做好记录，月底与各班组奖金挂钩考核。车间还大力开展安全公道化建议活动小学建军节拥军拥属活动小结，重奖提出能够预防和消除安全事故建议的职工。

车间还开展了“安全达标竞赛”活动，明确了每个班组的安全生产目标和奖罚规定，并将目标层层分解，责任时下20xx年学校德育工作计划到人、考核到位，实行安全事故一票否决制;车间对易发生安全事故的部位，实行重点控制，对存在事故隐患，安全不达标的及时整改，车间先后检验了电器设备，粉优秀村干部个人事迹材料刷了龙门吊车轨道两旁的“黄色斑马线”，更新了电焊机护罩，更换了电动工具，对刀闸开关安装上漏电保护器，使安全隐患整改率达到100%，把安全隐患消除在萌芽中。

在车间学习心得体会 篇4

为了进一步响应公司的对标管理工作，明确目标和方向，查找自身的问题和不足，20xx年6月24日上午，公司组织各车间相关专业人员前往空分、乙二醇车间观摩、对标学习，目的在于提高设备管理人员对对标管理工作的认识，切实感觉到对标管理工作的重要性，通过学习，开拓了视野，明白了差距，受益匪浅，体会良多，发现车间设备管理等很多方面还存在很大差距，下面将自己的差距以及心得体会总结如下：

一、存在差距较为明显、找出差距，差距主要有以几点：

1、现场设备卫生、工器具摆放；

2、对设备管理人员及保运队伍的管理、考核力度不够；

3、对现场实际情况掌握不够，现场经验不足；

4、保运巡检人员发挥不明显；

5、设备盘车、大型机组、稀油站管理不到位；

6、保运班组管理到位，卫生无死角；

7、特种设备及压力表、温度计校验及时，无超期现象，上下线及管道标识清晰。

通过对标学习，发现空分、乙二醇车间无论是现场设备卫生、清洁文明管理、设备跑冒滴漏的等都体现出很多亮点。使我们有一种耳目一新的感觉，体现出了荣信人干事创业的风采，是我们学习的好榜样。

二、立足本职，开展创新性工作

1、没有注重保运人员综合素质的培养；

2、不能开展创新性的工作。

三、确定目标，深挖潜力

努力学习，不断提高自身的业务水平，力争在日常机电管理中做的更好。确保在工作中少犯错、不犯错，这就要求我们要有较强的业务能力。

四、认定目标，狠抓落实、加强学习，补强漏洞、团结互助、共同发展

我们不仅需要优秀的保运班组，更需要团结的保运班组。人常说：众人划桨开大船，一个人的能力再强，毕竟精力是有限的，而一个团结的班组不一样。我们有着共同的目标，为了这一目标的实现，我们大家团结起来，手拉手、肩并肩，心往一起想，劲往一块使，才能更快更好的达到我们所预期的目标。

1、空分、乙二醇车间现场管理好，设备整体卫生好，无漏点，设备卫生基本无死角，地面无浮土，三箱卫生好，保运班组管理好，工器具摆放整洁。美中不足的是阀门标识牌固定花样多，需要改进：

2、空分、乙二醇车间现场管理较好，基本无漏点；保运班组管理好。

3、空分、乙二醇车间设备管理到位、考核张贴公示、规章制度齐全。

五、通过这次对标学习，合成车间需要立即整改：

1、对设备漏点进行消除，计划7月上旬集中整治漏点；

2、对设备卫生死角彻底清理，7月上旬，对备车设备进行卫生死角彻底清理；

3、梳理车间转动及特种设备，整理归档资料，加强特种设备管理；

4、定期梳理转动设备检修台账，做到设备检修计划性；

5、仪表管线、仪表控制架卫生需彻底清理，列入每周车间综合检查重点项；

6、设备油杯需及时清理及润滑油及时更换，利用一个月时间，对各设备润滑油更换，油杯及油视镜清理；

7、保运班组需加强管理，院内杂物及时清理。

严抓工作作风和保运班组人员管理，一切工作看结果，一切工作看实绩，一切不符现场管理的思想要转变，通过这一次对标学习，开拓了思想，扩宽了眼界，提高了认识，收获巨大，意义非常。我们将把这次对标学习的成果作为新的起点、新的平台、新的动力，把学到的内容融入到合成车间的设备管理工作中去，努力完成车间的设备管理工作，为内蒙古荣信化工持续健康发展做出贡献。