安装施工方案
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安装施工方案 篇1
一、工程概况
本工程采用雨污分流制，具体方案如下：
根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。
北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在k0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。
北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。
为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。
二、 施工依据
1、道路工程施工图
2、《给水排水制图标准》gb/t50106-20xx
3、《室外排水设计规范》gb50014-20xx
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》gb50268-20xx
5、《给水排水构筑物施工及验收规范》gb50141-20xx
6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》cecs164-20xx
第页 1
7、《混凝土和钢筋混凝土排水管》gb/t11836-20xx
8、《给水排水标准图集》国标，20xx年合订本；
9、《江苏省给水排水图集》苏s01-20xx
10、《给水排水工程管道结构设计规划》gb50332-20xx
11、《给水排水工程构筑物结构设计规范》gb50069-20xx
12、《混凝土结构设计规范》gb50010-20xx
13、《砌体结构设计规范》gb50003-20xx
14、《建筑地基基础设计规范》gb50007-20xx
15、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》cecs143:20xx
三、工程现场情况
管材及接口：
d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16mpa，允许弯曲抗性强度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800mpa，接口工作内压力≥0.10mpa,管材及接口要求详见国标04s520-(30-33)。
d600-d1200雨污水管道管材采用钢筋混凝土ii级排水管，详04s516-38，接口采用承插式橡胶圈接口，详4s516-27，橡胶圈的性能要求详见04s516-40。
d1350-d20xx管道采用钢筋混凝土ii级柔性企口管，接口采用滑动橡胶圈接口，详04s516-24；
倒虹管采用d530*10,d630*10螺旋缝焊接钢管，管道与检查井处采用防水套管，详见02s404。钢管内防腐采用环氧树脂底漆一道，干膜厚度120-150微
米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐层干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用环氧富锌漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，环氧沥青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐层干膜总厚度不得小于240微米。
开挖施工段污水管道接口处外包透水土工布（250g/m2），与两侧管道各搭边300mm以上。
hdpe双壁波纹管基础：铺100mm碎石垫层，其上采用180度砂石基础，具体做法详见省标苏s01-20xx-96。
检查井：雨水管道采用雨水检查井（一般采用流槽式，有支管接入处采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水检查井，倒虹管两侧采用闸槽井（发生事故时采用潜污泵临时抽排），进水井前-检查井采用国标沉泥井。
雨水口：道路采用甲型单蓖雨水口，雨水蓖采用球墨铸铁复合树脂水蓖。雨水口采用反开挖施工，管材采用d400hdpe双壁波纹管（环刚度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡胶圈接口，管材及接口要求详见国标。
四、自然地理条件
根据《三星路道路工程地质勘察报告》，勘察编号：20xx-069。工程范围内岩土、地质情况如下：
1层土：素填土
1-1层：粉砂土，承载力特征值fak=150kpa。
2层：粉质黏土，承载力特征值fak=190kpa。
3层：粉质黏土，承载力特征值fak=170kpa。
4层：粉质黏土，承载力特征值fak=220kpa。
hdpe双壁波纹管的安装应严格按照《给排水管道工程施工及验收规范》gb50268以及现行的国家有关标准、规范施工。
五、管子运输：
管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放。待基础及垫层经
监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。
六、管子配件搬运及堆放
1、管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。
2、管节应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚房内，以
防变形和老化。
3、管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5米，相邻两管子的承口相
互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。
七、管子检查
管子安装前，在施工现场必须对所有的每一根管子进行检查。
1、管子的内外壁检查
管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹
陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并与管的轴线垂直。
2、管子壁厚检查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记录，另行处理。
八、管子吊装
吊装采用5吨（或12吨以下），吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。
九、管子安装
该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工。根据本工程施工条件，管道吊装采用5吨的吊车将管材吊至沟槽内，然应人工用2只5t手拉葫芦平行拉入法安装。
1、高程及轴线控制
安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管顶高15cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。
2、清理及上胶圈
根据设计要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好
第一节管子，然后下第二根管子，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第一根至第二根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装时检查该标志线是否到位）涂上凡士林。上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。
3、对口插入
将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。注意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，按圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检查，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
十、管子安装时的注意事项
1、对接管道时，应使被安装的管子与之安装的'管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拔出管子检查，调整，重新安装。
2、橡胶圈连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。
3、如管道安装时发生塌方现象，应及时清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。
4、管子对接时，承口内的橡胶圈应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避免粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严重漏水。
5、管子出厂时，放在承口内保存的橡胶圈在施工时应取出清理后，重新装入，未经过检查的橡胶圈不得使用。
安装施工方案 篇2
烟道安装施工方案
编制：
审核：
审批：
中国XXXX有限公司
目录
一、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20xx）
2、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-20xx）
3、《建筑施工手册》（第四版）
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBGB50243-20xx）
5、《住宅排气道图集》（湘20xxJ906）
6、《XX万达广场C组团施工图纸》
二、工程概况
1.基本概况
XX项目位于XX省XX市XX区XX南、XX路之间。占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。由购物中心、酒店、住宅、室外商业街、商铺组成。其中C组团为4栋住宅和2层商铺组成，住宅高度均为100米左右。
2、建筑、结构概况
结构形式：框架剪力墙结构；
建筑层数：最高34层；
住宅标准层层高：2.9米；
排烟气道选用：图集07J916-1，其楼板预留洞450×550,烟道截面尺寸为400mm×500mm；
三、施工准备
施工准备及计划安排：
1、安装机具准备：电钻、钢筋、线垂、沥青油膏、锤子、凿子、梯子、模板、木枋、钉子、铁丝等。
2、主体结构施工完毕，楼地面、墙面等装饰装修施工前进行。
3、出屋面烟气道安装在屋面施工防水层之前进行。
4、预留洞口位置、方向、尺寸正确。
5、施工放线完成。
6、安装队伍经过培训合格，安装前进行技术质量交底，货物运抵现场并经项目验收合格后开始安装。
7、施工计划安排：按设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装在二次围护结构完成后，在抹灰工程施工前从下往上顺序逐层进行安装固定工作。人员暂计划每组6人次进行安装施工作业。人员安排以满足施工现场施工进度要求为准。
四、施工工艺
1、工艺流程及主要施工方法：
工艺流程：排气道洞口尺寸位置校正及清理→首层砂浆找平→弹线→首层排气道就位→复核标高和校正排气道垂直度→预留洞缝隙吊模板→预留洞缝隙浇筑砼→接口处涂抹建筑胶→防火止逆阀安装→上层排气道就位→烟气道面抹灰→检查验收。
2、操作要点及质量保证措施：
1）、检查预留洞尺寸：对照施工图纸逐层逐个检查预留洞尺寸、方向是否正确，如有不正确应及时通知有关人员进行修正。
2）、安装防火阀和止逆阀：在烟道开孔处安装防火止逆阀，其与烟道连接处加装垫片，保证平整、密封、不漏气。检查楼板预留孔位置与烟道的开孔方向。
3）、自底层逐层向上安装，保证烟道、排气道的垂直。
4）、就位、调整、固定：首层安装时直接固定在首层楼地面上。烟道就位时应对准中心线，周边用木楔固定，挂线校直，每层烟气道应保持垂直，最大允许偏差为±10mm。就位正确无误后，检查上下两个烟气道接头处的缝隙，上下烟道接合面满涂建筑胶（108胶或其它建筑胶）与水泥0.6：1的胶浆。根据工程实际情况，每层做一次承托处理：处理工作可采用Φ10的'钢筋（刷防锈漆，沿烟道长度方向配置2根）一头插入墙体50mm（用电锤打眼，深度6cm，将孔眼清理干净，并填塞加胶的水泥浆），把两根Ф10圆钢置于烟道顶，（钢筋在承托烟道前，应先在上层烟道下口距烟道外壁30mm处加工深度10mm凹口，使上下烟道接口紧密吻合）见下图。然后安放、调正、固定上层烟道。为防止杂物掉入管道内，管口应采取遮盖措施；出层面排烟气道的安装应在屋面保温隔热层、防水层施工前进行。
5）、预留洞缝隙吊模板、浇筑砼：预留洞缝隙支设模板，模板要与顶板底面平齐，浇筑C20细石混凝土（加膨胀剂）并捣密实，配比计量要准确。
3、顶层烟道出屋面节点详图如下：
出屋面风帽靠墙节点详图
3.1本工程选用排气风帽出风口选用YB-3型盖板，风帽底座接口选用KB-3型钢板圈，固定角钢尺寸45×75×10。
3.2风帽安装：用M10水泥砂浆将风帽口盖板平置于风帽底座上，应注意盖板中心线与烟道中心线一致，将无动力排气风帽接口钢板圈，对准盖板预留孔，用膨胀螺栓与盖板固定，并在连接处用沥青油膏封口，做防渗处理，再将无动力风帽套在接口钢板圈上用铝铆钉铆固。
3.3止逆阀安装：本工程采用D型防火止逆阀，止逆阀、止逆接口及其安装底板均为成品，阀体阻力系数为1.6，厨房止逆阀安装高度为：止逆阀中心距上层楼板底120mm.安装详图如下：
五、质量要求
1、排气道内外表面应光滑平直，不得有凸凹不平，麻面、裂缝、拐角应做成圆角，端边应平整无飞边。
2、排气道两端部平面应方正，截面对角线误差≤3㎜，壁厚误差≤±2㎜，侧向弯边误差≤4㎜，长度误差≤4㎜，不得有扭曲现象。
3、排气道安装过程中，防止杂物掉管道内，管口应采取遮盖。
4、出平屋面烟气道，风口底距屋面板大于600mm。
六、成品保护
1、在搬运和安装时应轻抬轻放，不得碰撞、敲击、并不得在管道上行走，或堆放其他物品。
2、排气管道严禁锤击管壁。
七、安全文明施工
1、所有参加施工作业的人员必须严格遵守《安全纪律》、《安全十不准》、《安全十大禁令》等安全纪律与制度以及《生产工人安全职责》，树立牢固的安全思想。
新工人进入现场前要做好三级安全教育，必须戴安全帽。现场内严禁吸烟。
2、所有施工作业人员都必须熟悉本工种安全操作规程，并严格按操作规程作业。
3、遇有不安全因素或完全保护措施时应撤离现场，并立即上报。
4 、材料堆码整齐有秩，保持现场整洁。
5、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
安装施工方案 篇3
一、领导小组：
组 长：郭宏峰 王忠平
副组长：李金海
成 员：生产办、机电办、安全管理部、调度室、机电修配厂等有关人员。
二、施工单位：
安装队、运输队、机电修配厂、保安区、维修队、皮带队
三、工期：
预计安装工期：66天（20xx年8月29日—11月5日）
四、工程简要说明
1、安装的主要设备如下：
变电列车 1套
采煤机 MG400-940—WD 1台
工作面刮板输送机 SGZ800/1050/3300 1台
转载机 SZZ800/400/3300 1台
破碎机 PCM200/3300 1台
端头支架 ZTZ22500-19/35 2组
过渡支架 ZYG6800-15/35 5组
中部液压支架 ZY6800-15/35 158组
替棚支架 ZT9200/19/35 2套
2、工程简要介绍：
本次N2201工作面机电设备安装
（1）本次安装工程由多家单位共同完成，三机电缆、采煤机、工作面运输机中部板、运输机机尾、液压支架、回顺替棚支架、运输机头、转载机、破碎机、变电列车、端头支架、运顺替棚支架由安装队来完成；变电列车及电器接线由综采队来完成机电修配厂配合；沿线铁道的完好处理及双道的铺设由运输铁道来完成；三机、液压支架入井及井底车场、N2绞车道的运输工作由运输队来完成；综机设备地面的组装、改造与调试，设备、配件供给和装车及入井工矿设备、各型号绞车检修及调试的装车入井工作、入井电缆检测及装车由机电修配厂来完成；N翼二层车场至N2201边联运输工作由维修队完成。
（2）切眼运输机板安装使用液压吊车组装；支架使用600mm轨距矮型支架运输车运输。
（3）本次N2201工作面安装计划原班施工，整个工程分为四个阶段：
第一阶段N2201回顺临时泵站（铺设高、低压管路∮25各400米）—N2201运顺皮带尾滑道—端头支架（本体、大底梁）—运输机机头过渡槽—运输机头（连板、电机减速机、转载机尾）—大顶梁（立柱、推移缸编号入井）—转载机推移底座—转载机弯槽
第二阶段N2201回顺运输机机头异形板—运输机中部板（哑铃销、销排及销排销、刮板（小板、螺栓）随中部板入井）—链子—采煤机（电缆夹）—电缆槽（夹板及螺丝、连接销）—部分三机电缆—调向平台—液压吊盘（备3套吊盘绳）
第三阶段N2201运顺替棚支架—转载机—高低压管路、通控线电话等—初采料—回撤双道绞车等（皮带队恢复皮带及完好处理）—变电列车（轨道边联下道）—铺设高低压管路、通控线路等。
第四阶段N2201回顺中部支架（连接头及横、竖销支架前入井）—运输机尾（返链上刮板）—回撤调向平台—替棚支架—回撤液压吊盘—初采料—回撤绞车、双道、临时泵站等—铺设三机电缆。
根据设备到位情况适当调整安装顺序，运、回顺可穿插施工。
施工流程图
五、施工方案
1、安装前准备工作
安装前完成所有准备工作，准备工作按8月5日《N2201安装准备专题会议》纪要、8月20日《N2201工作面安装前准备工作》纪要及现场安排执行。
2、N2201工作面切眼长度为244.7米（中到中），计划安设支架165组（包括端头架），端一支架底座距下帮1米，详见N2201工作面支架布置图。
3、安装顺序为：自回顺运卸临时泵站（铺设高、低压管路∮25各400米）—自运顺安装皮带尾滑道（由尾向前编号入井）—端头支架（本体、大底梁）—运输机机头过渡槽—运输机头（连板、电机减速机、转载机尾）—大顶梁（立柱、推移缸编号入井）—转载机推移底座—转载机弯槽；自回顺运输机机头异形板—运输机中部板（哑铃销、销排及销排销、刮板（小板、螺栓）随中部板入井）—链子—采煤机（电缆夹）—电缆槽（夹板及螺丝、连接销）—部分三机电缆—调向平台—液压吊盘（备3套吊盘绳）；自运顺替棚支架——转载机—初采料—回撤双道绞车等（皮带队恢复皮带及完好处理）—变电列车（轨道边联下道）—高低压管路、通控线电话等；自回顺安装中部支架（连接头及横竖销支架前入井）—运输机尾（返链上刮板）—回撤调向平台—替棚支架—回撤液压吊盘—初采料—回撤绞车、双道、临时泵站等—铺设三机电缆。
4、变电列车在车间（开关门朝南）排好顺序并配好串线后编号入井，按机电办规定位置在边联下道。
各台设备加油、电器接线调试，运输机、转载机返链上大板。
5、运输作业分工：
运输队：副井下－N翼上车场—N翼轨道下山—N翼中部车场（28人）。
维修队：N3七层车场－N2二层轨道中巷—N2201运顺口双道，回顺口（32人）。
安装队：
（1）N2201运顺JD-90绞车—N2201切眼。
（2）N2201回顺JD-90绞车—N2201切眼。
运输沿线文明化、顶板管理和日常铁道维护工作，分别由负责各段运输作业的单位负责，文明化必须达到动态达标。
六、工作安排：
(一)安装队：
1、负责安装前的准备工作，确保运输系统、安全设施齐全完好，形成临时泵站液压系统，转运设备的运卸，准备好垫轨道用的木拌、刹顶用原木。
2、（1）N2201运顺JD-90绞车—N2201切眼的运输工作。
（2）N2201回顺JD-90绞车—N2201切眼的运输工作。
3、负责安装运顺2组端头支架、工作面运输机头、转载机尾、运顺替棚支架、转载机、破碎机、运输机头、自移皮带尾。
4、负责安装工作面运输机中部板、运输机尾、采煤机、液压支架、回顺替棚支架。
5、负责三机电缆的铺设8根（转载机头-切眼-回顺-变电列车）。
6、负责远程供液管路的铺设积、通控线铺设、切眼冷却水管及风管（变电列车-运顺顺-切眼-运输机尾）。
7、负责运卸两顺超前支护用的木料和单体等初采料。
8、安装调向平台、液压吊盘、临时泵站及液压支架组装和运输到位。
9、负责区域内文明化、顶板管理及铁道日常维护工作。
（二）维修队负责：
1、负责N翼中部车场—N2201运、回顺口运输工作。
2、负责瓦斯泵站的运输及抽放管路的运卸工作。
3、负责皮带小川3台高爆的运卸工作。
4、负责变电列车的运输及下道工作（按机电办提供的布置图进行）。
3、负责区域内文明化、顶板管理及铁道日常维护工作。
(三)运输队负责：
1、负责整个运输线路铁道初次调整及所需双道铺设工作。
2、负责各种车辆检查、维护，保证完好。
3、负责副井下－N2上车场—N翼轨道下山—N翼中部车场的运输工作。
(四)机电修配厂负责：
1、综机设备在地面的组装、改造与调试。
2、设备、配件供给和装车。
3、变电列车地面调试、配线（综采队配合）。
4、配合综采队完成变电列车接串线和综机设备安装、调试工作。
5、负责入井工矿设备、各型号绞车检修、调试及装车入井工作。
6、负责入井电缆修复、检测及装车。
7、负责运顺皮自移皮带尾的改造加工。
8、负责井下用电缆车8个。
(五)保安区：
1、负责安装期间的通风瓦斯管理以及一通三防设施的安设与调整。
2、负责N2201工作面回顺抽放管路接设及瓦斯泵站的`卸车及安装工作。
(六)综采队:
1、负责变电列车地面、井下接线（含高压串线）及综机设备的接线工作和形成工作面通讯、照明系统。
2、负责各电机、减速机冷却水的接设。
3、负责回顺电缆捆、采煤机电缆夹的捆绑工作。
4、负责安装完成后的设备联合试运转。
5、负责液压支架、端头支架及替棚支架管路的接设和配管工作。
6、负责采煤机电器部分接线、喷雾及冷却系统的接设及采煤机完好工作。
（七）皮带队：
1、负责运顺皮带更换胶带及完好处理。
2、负责N翼皮带中巷1#、2#、3#皮带机的完好处理。
3、负责运顺双道拆除后恢复皮带工作。
4、负责N2201运顺1#皮带头安设、电器接线工作。
5、负责N翼皮带中巷2#、3#皮带道的3根电缆吊挂工作。
（八）调度室：负责安装期间车辆组织及调动工作。
（九）生产办：负责安装期间各项工作的组织、协调工作。
（十）机电办：负责沿线运输设备及安全设施的安装质量、进度及缆线标准化工作的日常管理和检查。
（十一）安全管理部：负责安装期间设备的安装和沿线运输各项安全管理及监督检查工作。安装期间加派责任心强的安检员跟班检查，对安装过程中安全管理负责，并执行全程负责制和安检员交接班制度，确保工程施工期间的安全。
七、有关规定及要求：
1、各施工单位必须按矿统一指挥，认真组织好本单位施工，并且要安全、保质、保量地完成所负责的工作任务。
2、施工前由安全管理部牵头，组织生产办、机电办等有关单位对工作面、安装准备情况及铁道、绞车、声光信号、一坡三挡等情况进行联合验收检查，不具备施工条件的，必须重新处理。
3、安装队要事先安设好安装用各台绞车，备齐安装用的各种材料：滑子（10t、20t）、起重机、各种规格的绳扣等。
4、机电修配厂按装车顺序进行装车并把车辆进行编号（包括小件车）入井（按安装先后顺序装车依次编号），沿线运输要按车辆编号顺序进行运输。
5、运输机中部板装车要编号入井，沿途要按编号顺序运输，到位后卸车时也要按编号顺序由头向尾顺序卸车安装。
6、转载机、运输机的连接螺丝、哑铃销、销排等连接小件要随转载机、运输机一同入井。
7、变电列车机电修配厂在地面按机电办提供的布置图排序编号入井。接设变电列车所用的信号线等小线综采队负责在地面配好，随变电列车一起入井。
8、小件入井使用集装箱，严禁损坏和丢失；专件专用，严禁挪作它用；各种螺丝不准以小代大。
9、随转载机件卸车把相应区段的铁道回撤，转载机件进完后可把变电列尾的铁道全部回撤并装车。
10、运顺转载机安装完毕后，综采队下运顺初采料，由综采队排料入井，由安装队卸车并码放。
11、三机电缆的铺设由工作面沿回顺向变电列车向方进行铺设，切眼内的电缆要铺设在运输机电缆槽内，切眼前、后三角点处的电缆要做好防护，防止组装设备时损坏电缆。
12、安装队负责切眼至安装硐室铁道调道、垫道（在拉运支架前完成）。
13、安装运输机中部板时由头至尾顺序安装，机头过渡槽后第一、二块板为异型板，第三块板为开天窗板，以后每隔九块板安一块开天窗板（中部板共154块，其中天窗板为16块），机尾过渡槽前第一、二块板为异型板，第三块板为开天窗板。
14、铺设转载机和运输机中部板时，要先铺好底链引链钢丝绳，待转载机、运输机安装完毕后使用回柱绞车牵引引链钢丝绳将链条全部穿入转载机及运输机中。铺设链条时要严格按照机电修配厂做好的标记（每对链条分别在两端和中间用6mm钢筋进行捆绑并用油漆做好标记）成对铺设。安装刮板，锯齿环要放在立环位置并要求两条链子的锯齿环错开一块刮板，弹性销要安装齐全，链环焊口要背向溜子板。运输机每6个链环安装一块刮板，转载机每6个链环安装一块刮板，刮板螺丝要紧固到位（螺丝外露1—2扣）。
15、本次安装，液压支架组装完毕后使用600mm轨距矮型支架运输车将支架整组运输、安装到位。
16、支架就位前将支架就位处的下帮的帮托盘回收，根据顶板情况回收顶锚杆托盘、锚索托盘，高顶处刹顶，支架就位后将支架升起达到初撑力。
17、在硐室组装支架时把支架侧护板限位销摘掉并统一回收。
18、切眼支架安装说明：切眼支架安设位置在支架就位前由生产办与地测科计算好并在现场做以明显标记。切眼共安装支架165组（含2组端头支架）。
19、安装队必须按设备安装工艺要求进行，严禁野蛮施工,做到一次成型,达到完好状态。
20、安装质量要求:
（1）液压支架：安装要求支架成直线，偏差不超过正负50毫米，支架垂直于顶底板并接顶，支架严禁缺各种销轴，立柱压块上齐，支架要对齐运输机中部槽，按标准上齐连接头，所有高压管接头全部用U型销连接，不许出现插单侧，支架操纵阀配管方向一致，安装液压管路时要保证管路内部和接头处清洁。
（2）运输机、转载机：要求铺平铺直，接茬严密；所有螺栓齐全紧固到位；严禁缺连接件和刮板，链条要按标记成对铺设，链子松紧合适，锯齿环连接处要错开一块大板。
（3）采煤机：各部对口紧固，螺栓齐全，各种管路接设符合要求。
（4）乳化液泵站：泵站进水管必须安装过滤器，高压乳化液进入支架前必须安装过滤器（过滤器由机电修配厂在地面配齐），保证进入支架的乳化液清洁。
21、运输队严格进行各种车辆的检查，不合格的车辆严禁入井，运输队和机电修配厂出车不准出现对销和对链车辆。
22、运输过程中各交接点必须设专人对车辆捆绑情况进行检查，并用专用工具加固。
23、严格按车辆编号顺序下井，整个施工和运输过程中，杜绝非标作业，严禁使用非标准件，否则按矿文件规定进行处罚。
24、各单位交接车辆时，认真检查钩链情况。
25、安装及运输动用绞车时，要根据绞车的能力及钢丝绳的安全系数进行校核，严禁超负荷拉车。
26、操作绞车时，要注意力集中，发现钢丝绳不正常受力要及时停车，否则出现断绳由安全管理部当班进行追查，并拿出处理意见。
27、机电办对沿线各种运输设备、沿线铁道、安全设施，每天进行检查，发现问题及时安排处理，并有记录可查。
28、生产办负责安装期间各项工作的平衡协调，并对顶板管理负全责。
29、安装期间保安区要做好通风瓦斯管理工作。
30、安装期间安全管理部要加派责任心强的安检员跟班检查，对安装过程中安全管理负责，安检员要全程负责。
31、机电修配厂确保入井设备、配件的质量和数量，小件必须经安装队材料员验收签字后方可下井，并每天安排人员入井，对综机设备的安装情况全面检查，并全面指导综机设备安装工作。
32、安装期间有关科室管理人员现场跟班,全面负责协调安装过程中出现的各种问题。
晓明矿生产办
20xx年8月20日
安装施工方案 篇4
一、气温特点：
目前，我国许多地区陆续进入冬季施工时期。冬季气温低，风、雪天气增多，是各类施工事故的高发期。为确保冬季施工生产，坚决遏制重大事故发生，现将有关事项通知如下，希望各项目部要做好冬季施工安排。
二、冬施准备工作
1、组织措施
①进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。
②进入冬季施工前，电工及电焊工，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③安排专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。
2、安全、环境与防火
①要根据气候变化，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雨、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工。
②生活及施工道路、架子、坡道要经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
③施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。
④有毒物品要严加保管，防止发生误食中毒。
⑤施工现场禁止明火取暖，要加强管理；使用液化气、煤气时，要防止爆炸；应注意通风换气，防止煤气、一氧化碳中毒。
⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
⑧施工现场水源及消火栓应设标记。易燃材料必须经常注意清理，必须保证消防水源的供应，保证消防道路的畅通。
⑨排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。
⑩施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。
严寒时节，施工现场应根据实际需要和规定配设挡风设备。
三、冬季施工措施
①凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备、散热器、风机盘管试水后，必须将管道、设备内及存水弯处的水要泄净，必要时要用空压机吹净防止冻裂设备和管道，冬季无采暖措施且不影响土建进度的工程不能进行管道试压。必须做水压试验时，水温不应低于5°C，管道清洗应用压缩空气。
②铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5°C时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。
③管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。
④冬季施工前，应认真检查一遍现场仓库、宿舍、工作面、供水系统、机械设备等的预防保温情况，各种机械应采取防冻措施，防冻部位严禁受冻，使用前先进行试运转，用后及时采取措施进行防冻。发现问题及时解决。应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。生活区用水不得随意乱泼，冬季放电缆要采取相应的加温措施。
⑤冬季施工严禁把材料堆放在通风口处，例如客厅推拉门、窗口、大门口等。
⑥通风管道未安完的要及时进行封堵。
⑦填堵孔洞、砌筑必须在0度以上进行，当气温低于5℃时，所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度，砂的`温度不能超过40摄氏度，砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。一般控制在10～20cm。
四、越冬工程维护
①室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。
②供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。
五、冬季施工技术管理
①冬季施工前，各单位技术负责人应组织项目管理人员认真学习冬季施工规程和冬季施工的方法，有针对性的编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等；将冬季施工的具体要求交底至施工作业层。
②在冬施前，各项目应对现场安排统一部署，落实到人，各项目要建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实处。
③施工员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。
安装施工方案 篇5
第一章综合说明
一、工程概况：
1、工程名称：北京市朝阳区大屯路一瓶八斗生活热水管道改造安装工程
2、建设地点：北京市朝阳区大屯路一瓶八斗
3、建设规模：地下室热水管道改造安装工程
4、主要施工内容：管道铺设、管道安装、附属设备安装、压力试验等。
5、用管规格：供水DN100焊接钢管52米，供水DN80焊接钢管39米，回水管DN80焊接钢管52米，回水管DN65焊接钢管39米，管道出场发泡保温，架空敷设。
6、工程质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。
二、编制依据:
1、相关法律及施工技术规范
2、对现场实际踏勘