生产运作管理心得体会

老地方整理的生产运作管理心得体会（精选4篇），希望这些优秀内容，能够帮助到大家。

生产运作管理心得体会 篇1

精细化作为现代工业化时代的一个管理概念，最早是由日本的企业在20世纪50年代提出的。“天下大事，必做于细。”精细化管理的理论已经被越来越多的企业管理者所接受，精细化管理就是一种先进的管理文化和管理方式。

管理，从古至今的哲学，也作为一种艺术，被世人研磨。市面上林林总总的管理论著、管理模式，大多一如翩翩的候鸟，从黎明飞至黄昏，从激荡归于静默。勤恳的企业家们(在中国这块被古老文明熏染过的国度里，好像从来就不缺乏勤恳)，全面质量管理、ISO9000、流程再造、零库存管理、无边界管理、SCM(现代物流与供应链管理)、CRM(客户关系管理)、

ERP(企业资源管理)……每一种模式基本上都掀起过一阵热潮，热潮过后留下更多的是:无奈的沉寂与渐趋理性的思考。

精细化是一种意识、一种观念、一种认真的态度、一种精益求精的文化。

现代企业对精细化管理的.定义是“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)，以及细分对象、细分职能和岗位、细化分解每一项具体工作、细化管理制度的各个落实环节。“精”可以理解为更好、更优，精益求精;“细”可以解释为更加具体，细针密缕，细大不捐。精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重基储重具体、重落实、重质量、重效果，讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精益求精、力争最佳。

生产运作管理心得体会 篇2

我们管理部门不要老是认为货出不来、品质有问题，就是生产部门、车间、工人没做好，而对于自己这一块的问题：生产的计划，物料的控制等等，却从来不检讨。这样不能解决问题。我们首先要从自己的角度来思考问题、发现问题。生产管理=生产+管理

我们把生产管理拆开来看，是两个词：生产、管理。

从管理的角度看，最明显、最直接的问题就是我们企业管理人员的动作非常之少。这是不容否认的。

生产管理上的生产动作往往是没法少的，少了一个东西产品就做不出来。而管理动作少了，却容易被我们所忽视。企业大量的生产问题从哪里产生?就是从管理动作少之又少产生的。

很多企业的生产管理几乎只有生产，没有管理：业务部接到订单就甩给生产部门，什么时候生产?怎么生产?甚至买物料、催物料都是生产部门自己的事。生产部门不知道要做的东西仓库究竟有没有物料;下一个车间不知道上个车间的东西什么时候能给到自己;正在生产的东西究竟什么时候要出货，究竟是哪个订单的，这些问题，生产部门往往都搞不清楚，也没有人管。企业要么就没有计划部，要么就形同虚设，没有起到真正的管理作用。总之，有生产，无管理。我们明白了这一点，就不会只是抱怨车间、工人，就会在增加管理动作上用力，这样才能真正解决问题，这是做工厂管理变革的基本思路和成功经验。产前增加管理动作，解决管理疑难，那么，我们主要需增加了哪些管理动作呢?

增加的管理动作有：订单评审、交期分解、主生产计划、主计划排查、月计划、月排查、周计划、周排查、日计划、日排查、生产协调会、车间对单会、工序对单会、车间看板等，这些都是管理动作。像订单评审、交期分解、主计划、月计划、周计划、日计划、月排查、周排查、日排查，这些都是生产前管理人员要做的动作，主要是计划部这个管理部门要做的动作。

这些大量的`管理动作贯穿了一个指导思想：将管理的重心从产中提到产前。这是管理部门在自己身上用力的招。这样出招，的确管用。

要提高生产效率，我们靠增加生产管理的管理动作：增加管理动作的数量、增加管理动作的频率。因为管理动作没有一定的频率也是没有用的。

除了产前需做大量的管理动作外，产中还需要实施许多的管理动作，比如生产协调会、车间对单、工序对单、车间看板管理、异常快速处理，这些都是生产过程中的管理动作，绝大部分也是管理部门牵头或参与的。总之，只有在生产过程中增加管理动作，生产才会顺畅和高效。

生产完成后，我们还要通过增加考核、PK、稽查等管理动作来对一天的生产活动进行总结。大量的管理动作的增加才会带来生产的高效。

说我们的企业中没有管理是假话，说我们的企业管理人员一天到晚没有干活是假话。他们很忙很累，但那是救火式的累。没出问题什么事都没有，一出问题就上串下跳。我们必须把救火式的累，变成消防式的累。这样才会累而有效，甚至有效而不累。

所以，工厂管理思想很简单：遇到生产管理的问题，管理部门要多从自己的角度检讨，从增加自己的管理动作出发，服务好生产，而不要总是去抱怨车间。

生产运作管理心得体会 篇3

本次交流学习参观了玉安消防有限公司，并与石化周边重组单位和中小型化工企业安全管理人员进行了业务交流学习。通过三天的学习和访问，我了解了许多新消防设施和设备的生产和使用，以及大量的消防和救灾知识，并加强了我自己的安全管理知识。

特别是针对近期金山区中小企业事故频发繁发生，我们进行了讨论和分析，分析了中小型化工企业在特殊操作过程中普遍存在的安全风险，员工安全意识薄弱。

通过本次培训，经过与许多同行的讨论和交流，我们深刻认识到沟通在安全管理中的重要性。在与各单位安全管理人员的`沟通中，我们普遍认识到安全管理工作涉及面广，工作内容多样，涉及部门人员多，工作复杂。最重要的是，安全工作是一项没有明显效益的工作。虽然各部门在安全生产方面有很大的共识，但在安全责任、义务、行为和权利方面仍存在许多差异。只有通过安全管理部门的不断沟通和协调，各方的意识、需求和利益才能真正实现企业的安全运行。

安全生产没有一蹴而就的方法，也没有一步到位的解决方案。企业的安全生产只有在平衡全体员工安全需求和利益的基础上，才能逐步放好局面，不断改变安全生产，进入良性循环，真正做到PDCA循环需要安全管理人员在各部门之间进行沟通协调。

安全管理人员不仅是安全规章制度的执行监督机构，也是安全文化、安全理念和安全意识的输出机构。只有通过与各部门的不断沟通，才能将自己对安全的理解传递到企业生产的各个方面，灌输给企业的每一位员工。

生产运作管理心得体会 篇4

通过这次培训学习，让我深刻的认识到生产管理学习的重要性。

一、生产管理是生产管理的有效载体。

二、生产管理是生产组织的有效控制手段。

三、生产管理是生产经营的有效控制方式。

四、生产管理的重点是提高人才的综合素质。

五、生产管理的重点是提高企业员工的素质。

通过参加这些培训活动，我们从观念上有一次转变，对新的生产管理理念有了更深刻的认识。对生产管理的重视程度加深了，生产管理观念也得到转变。

这次培训，对我来说是一次难得的充电机会，我们相互交流、相互促进、共同提高，为实现我们公司的发展目标贡献了自己的一点力量。在此，我真诚地感谢公司领导和培训班老师给我们提供这次学习的机会，使我在培训班中学到很多东西，拓展了视野，对生产管理也有了更新的认识。

通过这次培训，使我对公司的发展历程，产品设计，工艺流程，企业文化，企业知识有了一个从生疏到熟悉及理解，从从“学”到“悟”、从“会”到“干”、从“干”到“干”的过渡，不但提高了自身业务能力，同时也为我在今后的工作和生活中适应工作打下了坚实的思想基础。

通过培训使我学到的知识能用在以后的工作和生活中，能用之到的知识去服务于生产，提高了自己处理突发事件的能力，为今后更好的工作积累经验，奠定了坚实的基础。在培训的这十天中，也是我提高自己业务能力的`十分重要的一个途径，就是通过培训，进一步学习，丰富自己的知识储备，提高自己的业务能力，更好的适应工作需要。通过这十天的培训，我对公司的发展历程，产品设计，生产管理等有了一个从感性到理性的认识，从感性到理性地分析问题，从“听”到“说”，从“做”到“做”的转变。使我感到自己责任的重大。

通过培训，我对公司的未来发展充满了信心和希望，新员工的到来为公司的发展打下了坚实的基础。我将以此为新起点，在今后的工作和生活中，加强学习，不断提高自己的业务能力、管理能力和沟通能力，为公司的发展贡献自己的力量。