生产准备工作计划

老地方整理的生产准备工作计划（精选5篇），希望这些优秀内容，能够帮助到大家。

生产准备工作计划 篇1

一、指导思想

围绕“强化责任、注重落实、规范程序、夯实基础”工作思路，执行“目标管理、过程控制、结果考核、责任追究”一套工作方法，认真实践“关键在领导，重点在设备，核心在岗位”安全生产管理理念，以HSE/OSH管理体系、ISO9001质量管理体系有效运行为主线，对各单位生产组织进行总体控制，对各级生产管理人员进行工作程序的规范和工作行为的约束，以岗位规范化建设业绩的不断巩固和加强，推动本厂生产组织管理工作上水平。

二、奋斗目标

1、生产任务按期完成率100%。

2、报表、资料上报及时率100%，准确率100%。

3、生产信息反馈及时率100%。

4、标准及作业文件执行率100%。

三、重点工作

(一)规范工作程序,夯实基础管理

20xx年，按照岗位职责的要求，完成各岗位工作标准、工作流程的制定工作，修订完善本厂生产管理组织管理办法。做到组织领导到位，质量/安全标准规范和现场管理规范。从而进一步细化工作标准、规范作业流程，夯实生产组织基础工作。

（二）落实走动管理，管理人员做到“十放心六不走”

本年度的生产组织管理要以“关键在领导、重点在设备、核心在岗位”实施方案和“四查一整改一加强”实施方案在各个层面的有效落实为着力点，细化班组人员工作任务和工作流程，规范组织程序，落实岗位责任。

管理层工作要下沉、要靠前。一是重大缺陷问题，重大操作，厂部、班组长两级管理层必须亲临现场，靠前指挥，及时处理和指导。二是包括干部在内的机关人员要经常深入基层、深入现场、深入一线，厂长每天1次，生产主管每天2次，QHSE监督员、班组长大部分时间要在现场工作，对各班组的生产组织、现场管理、设备管理、巡回检查、记录填写、岗位职责履行、各类标准运用情况等情况进行现场检查考核，指导帮促，提出整改意见和建议。使生产管理中低水平、老毛病、坏作风得到治理。使管理层“管”的责任落实到位。

操作层不间断巡查检查工作要落实。生产和检修人员实施“三过程”检查。即在生产、检修前要对所使用的设备、工器具及现场情况进行全面检查，对涉及工作任务的相关图纸、工艺卡、作业指导书、技术标准进行审核。在生产、检修过程中班组长、QHSE监督员要按照检查表的要求进行安全、质量督察。在任务完成后，对产品和检修质量要检查。

在生产管理责任落实上，领导干部必须做到“十放心六不走”，“十放心”：对所辖的设备放心，对生产状况放心，对安全管理和环境保护放心，对责任落实放心，对隐患处理放心，对工作质量放心，对现场整洁放心，对纪律执行放心，对人员安排放心，对员工情况稳定放心；“六不走”：生产不正常不走，发现事故隐患未采取措施不走，安全措施未落实不走，人员未安排好不走，任务未交待清楚不走，发生事故未处理好不走。厂部将本着“谁主管、谁负责”的原则，以《安全生产承包合同书》、《施工协议书》、月度QHSE述职等形式，层层落实安全生产责任，通过月度检查通报、严格兑现奖惩，做到“制度使其不能、教育使其不为、重奖使其不怠、重罚使其不敢”。

（三）重视过程控制，巩固两个体系成果

一是实行工作前的安全、质量软硬件资源配置情况检查制。生产和检修前，组织员工对生产所使用的设备、工器具及现场情况进行全面检查，确保其符合HSE/OSH、ISO9001管理体系要求。对涉及工作任务的相关图纸、工艺卡、作业指导书、技术标准进行审核并学习。使操作员工对工作标准和方法做到心中有数，避免盲目操作。二是重视过程控制，在生产过程中各基层单位管理人员要找准质量关键控制点和安全关键要害部位，对每道工序遵循“三检”制度实施质量检验，按照检查表的要求进行全面督察。三是强调持续改进。做好工作任务完成后生产月报表、工艺卡、发料单、质检记录等资料的汇总建档备查工作，对生产过程组织中发生的安全、质量问题进行分析，制定出改进措施，杜绝再发生。以体系的有效运行此来带动生产管理水平的不断提升。

（四）抓好汛期和冬季等特殊时期的安全生产

一是厂部在特殊时期到来前的一个月对防洪防汛/冬防保温工作开展一次现场勘察，确保应急预案、人财物配置、工作计划措施三落实。二是雨雪天气后必须对管线进行巡视，确保汛期的安全生产，使预防工作走在季节变化的前面。四是加强季节工防洪防汛安全意识教育，施工员必须提前掌握天气情况，及时作出生产调整和应急部署，保特殊季节安全生产工作的平稳运行。

（五）开展定期生产运行分析活动，实现生产事故由事后追究向事前预防的全面转变

每月厂部要召开生产工作例会，对安全生产情况进行分析，做好生产线可靠性数据、设备可靠性数据，人力资源可靠性数据、非计划停产事件的详细分析报告等为主要内容的可靠性数据的采集、核实、分析工作，切实将生产事故从事后查处转变到事前预防上来。

生产准备工作计划 篇2

20xx年，xx镇安全生产工作的主要任务是贯彻落实新《安全生产法》和省市区《关于加强安全生产促进安全发展的实施意见》，配合安全发展区创建工作，大力推进公共安全监管网建设，全面完善安全生产责任体系、健全隐患排查治理体系、建立安全生产预防控制体系，进一步强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监管的安全生产工作机制，保障全镇安全生产形势持续稳定，为建设“美丽小镇”提供有力的安全保障。

（一）着力推进安全生产风险分析和事故防控建设。

各村（社区）、各部门、各企业要认真梳理、分析排查本辖区、线上、单位安全生产工作中的薄弱环节和风险点，评估出不同环境或不同时期的安全危险性的重点，运用多种手段实施掌握风险目标状态及时发布预警公告，预防事故发生。

（二）完善应急救援预案。

督促各村（社区）、各部门、各企业制定紧急情况下的各项应急措施。一旦发生安全生产事故，要及时启动应急救援预案，做到反应迅速、指挥得力、处置及时、救援有效。要严格执行领导干部带班值班制度，切实加强节日值班工作，确保信息通畅并对各种突发事件和异常情况及时妥善处理并按规定及时、如实上报。

（三）定期开展隐患大排查活动。

各村（社区）、各部门和各企业要结合安全生产专项整治和“打非治违”等专项行动，定期组织开展安全生产隐患大排查活动。对查出的安全隐患要建立安全隐患档案，并按照“整改内容、整改期限、整改责任人、整改资金、整改方案”的要求抓好落实。要突出重点行业领域和重点作业安全生产的监控和管理。

（四）深化安全生产专项整治。

继续深入推进交通安全、危化品安全、消防安全、特种设备安全、有限空间安全等重点行业（领域）专项整治，全面提升安全监管水平。同时，针对事故多发、死亡人数同比上升的重点时段，发生社会影响较大事故的重点行业（领域），以及隐患集中的重点区域，集中力量开展安全专项整治，防范较大事故的发生，切实改善安全生产秩序。

（五）安全生产标准化工作。

继续深入推进企业安全生产标准化建设工作。加强对企业安全生产标准化创建工作的指导、督促和检查，帮助企业解决工作中遇到的突出问题，深化企业安全文化建设，加强对企业的安全监管，强化企业安全生产基础，督促安全生产各项工作落到实处。

生产准备工作计划 篇3

为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强安全生产目标管理。根据工厂实际情况，特制定20xx安全生产工作计划，将安全生产工作列入重要议事日程，警钟长鸣，不懈努力。

一、年度目标

全年无死亡、重伤、重大生产设备事故和重大事故隐患。工业事故事故率低于工厂规定指标，综合粉尘浓度合格率80%以上(如下表所示)。

二、指导思想

要以公司对20xx安全生产目标管理的责任为导向，以工厂安全工作管理体系为标准，以“安全第一，预防为主”的安全工作总方针。原则上，以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位和岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥、违章操作和员工劳动保护为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。

三、牢固树立“安全第一”的思想

各单位、各部门要高度重视安全生产，把安全生产作为一项重要任务，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，扎扎实实做好工作，真正落实“安全第一”的方针。进一步完善安全生产责任制，首先要解决领导意识问题，真正把安全生产放在重要议事日程上，放在“第一位”，只有从思想上重视安全，才能把责任意识落实到位，管理到位，把握到位，安全责任才能深入落实，事故隐患才能得到整改，严格执行“谁主管，谁负责”和“管理生产，必须管理安全”的原则，确保安全生产。

四、深入开展安全生产专项整治工作

根据工厂现状，确定20xx安全生产工作的重点单位和重点部位，完善事故处理应急预案，加大重大隐患监控和整改力度，认真开展月度安全检查和厂级专项安全检查，车间每周进行一次安全检查，班组坚持班组三次安全检查，生产部、要求车间领导和管理人员加强日常安全检查，按照“三定四不推”的原则，及时组织整改。如果暂时无法整改，则需要采取安全防范措施，特别是突出燃气灶、锅炉、硫酸罐、液氨罐等重要部位的安全防范措施，做好专项整改工作，加强易燃易爆、有毒有害危险化学品的管理。要严格按照《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》加强专项整治，强化岗位。

五、继续加强对员工的安全教育、培训和宣传

20xx年，安全生产工作将继续坚持“安全第一，预防为主”的原则，按照“谁主管，谁负责”的原则，进一步分清责任，从保持工厂发展的大局出发，保持钛白人艰苦奋斗的工作作风，严格履行公司安全生产工作部署，控制指标，积极行动，抓好安全生产工作，为工厂经济发展做出新的贡献。

生产准备工作计划 篇4

工厂管理改善长期处于静态水平，不能及时、真实、准确、完整、清晰地反映管理中的动态信息，无助于提高工厂整体生产管理水平提升，生产效率处于低水平状态。许多公司提出以管理顾问进入工厂，实行长期战略合作，共同促进工厂生产效率提升。

一.前期工作，奠定基础：

1.统一规划，分期实施，用3至5年的时间，实现精益现场管理。

2.精益现场管理实行全员培训，学习精益管理思想、理论、方法、工具、案例，通过讨论、交流、考察、演练，边培训、边改进。

3.确认客户需求、优化生产流程、调整劳动组织、评审职能分配、改革岗位设置、组合定编定员。

4.明确现场管理的产量、交货期、质量、成本、安全、士气等六项目标，在原来的基础上提高效率和效益。

二.第一年度现场改进重点：

1.树立精益管理思想，一切工作为客户创造价值，下一道工序即为客户，客户永是对的，减少管理内耗。

2.优化目标管理，目标量化、细化、流程化，目标、指标、措施相对应，目标自上而下层层分解、措施自下而上层层保证，建立精益目标管理体系。

3.实行有效的定置管理，定置必有图，场地必分区，设备（物料）必定点，区、点必有标识，物料滚动量化，物料五五摆放，物料先进先出。

4.推行实值的而非表面5S管理，准确理解中文与日文对于5S的不同含义，从形式化到行事化、再到习惯化，从摸仿到活用、再到创新，5S的增值意义不在于本身而在于促进其他各项管理增值。

5.实行动态的目视管理，反映现场识别问题、分析原因、制定措施、实施改进、测量监控、持续改进、总结经验、文件化，呈现闭环管理的信息。

6.实行精益责任制，讲究责任、权限、资源、知识、经验、技能、人品、业绩、利益等九个一致，克服单一计件工资忽略质量、成本、安全、协作等弊端。

7.实行精益激励管理，精神激励与物质激励双管齐下，以精神激励为主、以正激励为主、以低成本激励为主，适时、适度、适频、适人、适事、适地、适法、适需等八适激励。

8.促进其他各项管理。

三.第二年度现场改进重点：

1.运用精益管理思想和方法：PDCA（计划、实施、检查、处理）、5W2H（什么事、为什么做、什么人做、什么时间做、什么地方做、做多少、怎么做）、因果法、头脑风暴法、5问为什么法等，实现人性化的沟通。

2.消除八大浪费：过量过早生产，等待，库存，运输，过度加工，不良操作，不合格，管理不当等，追求零浪费。

3.减少变差：质量是设计决定的，设计经济公差，选择适合的过程能力，运用产品质量先期策划与控制计划、潜在的失效模式及后果分析、有效的测量系统分析，统计过程控制等技术，质量控制前移，持续改进。

4.稳定质量：以预防为主而非亊后检验为主，以控制过程为主而非控制结果为主，以控制人的行为为主而非控制亊和物为主，控制人员、设备、物料、方法、环境、测量等六大过程因素，追求零不合格、零缺陷。

5.降低成本：成本是设计决定的，做好标准化、定额、计量、记录、培训、责任制等六项基础管理工作，追求零库存、零差错。

6.预防事故：消除不安全状态、消除不安全行为，运用防错技术，提高违章指挥、违章操作的“成本”，事故的根本原因不在员工而在领导，追求零事故。

7.促进其他各项管理

四.第三年度现场改进重点：

1.运用精益管理思想和工具，适应市场需求多品种、小批量、优质量、低价格、短交货期的变化。

2.及时化：在客户需要的时候，提供客户需要数量，需要的产品和服务。

3.均衡化：销售、设计、采购、生产等产品实现过程的节拍符合客户需要的节拍的变化。

4.自働化：采用带有人工智能、自动检测产品质量、自动报警、自动防错的设备。

5.少人化：从省力化、到省人化、再到少人化，从假提高效率到真提高效率。不是为了裁员，而是抽掉优秀员工完成更重要的工作。

6.多能工：不是同一时段一人操作同类的多台设备，而是同一时段一人操作不同类的设备、干多工种的活，更好地适应生产的变化。

7.促进其他各项管理。

五.第四年度现场改进重点：

1.继续运用精益管理思想和工具，适应市场需求多品种、小批量、优质量、低价格、短交货期的变化。

2.设备选择：不是选用高、精、尖、贵、大的设备，而是使用符合要求的简单、小型、可移动的、具有基本功能的设备，方便组合为生产线，满足产品品种和产量的变化。

3.一个流：各连续工序的生产节拍时间一致，工序间没有半成品，每道工序都只有一个工件在加工和流动，效率最高，出现异常能最早发现、最快解决。

4作业标准：产品、工艺、工装、材料、管理等标准与标准化，结合企业实际的作业指导书、检验指导书、设备操作规程、安全操作规程等过程文件，怎么做、怎么编。

5.标准作业：认真执行作业标准，怎么编、怎么做，记录及时、真实、准确、完整、清晰，不擅自更改，按规定处理数据。

6.看板：实行拉动式生产，作业计划只下到最后一道工序，后一道工序向前一道工序发出作业指令，依次向前传递，实现及时化、均衡化生产。

7.促进其他各项管理。

六.说明：

1.根据现场管理的需要，结合现场管理的实际，选择和调整精益改进项目，统一规划，分头实施，循序渐进，滚动发展，量力而行，讲究实效。

2.领导重视现场改进，明确现场改进方针，树立改进目标，订立管理制度，确认改进程序，确定改进管理机制和机构，提供相关资源，指导过程实现、监测和分析，激励改进过程、结果和持续改进。

3.全员参与现场改进，促进基层管理人员和工人自愿改进、自觉改进、自主改进，蔚然成风，同时关心员工的利益，帮助员工成长。

4.实现精益管理，通过现场改进，将复杂的事情简单化，将简单的事情标准化，将标准的事情经常化，将经常的事情习惯化，将习惯的事情“傻瓜”化，形成管理系统化。即使新手，只要照做，也不会出错。

5.实现精益管理，通过现场改进，有利于提高人员素质、优化劳动组织，增加产量、调整品种、稳定质量、消除浪费、降低成本、保证安全，增加效率和效益。

生产准备工作计划 篇5

一、在总经理领导下开展工作，负责基地的车间生产，按计划完成全面工作任务

二、组织建立车间的正常生产秩序，对车间主任和技术员的工作赋有领导责任，生产厂长工作标准。

三、每日下班前例会安排明日生产任务做到有布置、有检查、有结果。

四、车间责任到人，实行车间主任、技术员、组长责任制。正确及时处理生产中发生的问题。

五、在生产过程中，要经常深入生产第一线，负责技术标准化工作。认真检查岗位的各项规章制度和质量标准的执行情况，加强劳动纪律，对违反者给予处罚。

六、负责全基地的设备管理工作，出现问题及时安排人员检修，不能因为设备问题影响正常生产任务。

七、负责全厂安全：防火、防盗、水、电管理，严格要求生产车间严禁吸烟。

八、全面开展质量管理，树立“质量第一，用户至上”的思想原则。要求菌包成品率20xx年生产工作计划以上。

九、认真学习食用菌生产技术、专业知识，积极开展产品创新、达标升级工作。注意调研、收集有关资料、科技信息，果断处理质量问题。安排组织车间职工定期学习，加快知识更新速度，保证职工按技术要求达到质量标准。

定期工作：

1、每日晚点组织车间主任、技术员例会，布置工作任务

2、参加经理办公会

3、每月组织一次工作总结会议

4、参加每周大周会