节能降耗方案及措施
老地方整理的节能降耗方案及措施（精选6篇），希望这些优秀内容，能够帮助到大家。
节能降耗方案及措施 篇1
在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。
（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。
（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。
二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况
根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。
（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。
（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。
（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。
通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。
（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。
三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况
效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：
1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。
2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。
3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作
4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。
5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。
6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。
四、总结提高工作情况
在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。
1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。
2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。
3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。
4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。
5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。
6、优化机组运行方式。将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的`负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。
7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；
8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；
9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。
经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。
1—9月份：
1、发电量实际完成XX万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；
2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；
节能降耗方案及措施 篇2
1.1施工组织设计是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，是施工技术与施工项目管理有机结合的产物，它能保证工程开工后施工活动有序、高效、科学合理地进行。一般包括内容有：工程概况、编制说明、施工部署、人材机计划、施工方法、进度计划、技术难点、注意事项、成本控制、安全生产、文明施工、季节施工、成品保护、保修服务。
1.2建设项目施工成本是建设工程项目在施工过程中发生的全部的费用总和，施工成本管理是企业的中心任务，亦是该项目建设的重点。成本管理的控制点主要有：施工成本计划、施工成本控制、减低施工成本的措施。
1.3施工组织设计与成本管理的关系。对于一个项目的建设，项目成本的控制是该项目建设的重中之重，项目的成功与否，不仅要求在规定时间内达到业主的使用要求，还有成本控制是否合理，在最低投入的情况下利益最大化才是一个项目建设成功与否的决定因素。
从市场交易行为看，一个项目从招标开始就对成本有严格的要求。成本管理检验一个施工组织设计的合理性，可以说成本管理为施工组织设计的主要内容，两者是一个整体，不可分割。
2施工组织设计对成本管理的影响
在竞标阶段，施工单位能否得到发包方的关注，主要取决于单位的资质和业务素质，以及能否提供一套合理的报价。投标报价与施工组织设计之间存在千丝万缕的联系。现阶段，建筑市场的竞争相当激烈，施工单位所制定施工方案首先要考虑现场条件，通过分析确定技术经济组织措施，确保施工方案技术先进、经济合理，以达到节本降耗的目的，同时满足业主的要求。作为业主，切忌在缺少施工组织设计的情况下盲目要求开工建设。开工前根据造价控制计划对施工组织设计进行经济技术论证，尽量将一切变更控制在该阶段完成，防止索赔事件发生。在施工建设中，业主应该认真监控施工组织过程，确保施工活动有序开展，认真落实各项管理制度，在保质保量完成监工任务的同时节本降耗，有效控制工程造价。
3降低工程项目施工成本的对策及措施
3.1组织措施
成本管理是企业涉及到各个部门、各个环节的综合性的活动，要最大限度减少成本支出，严格造价控制。首先要确立一个合理的.工作流程。推行成本管理责任制，将成本责任逐级落实，明确责任归属，严格成本管理制度，形成全员参与、全过程管理的动态格局。
3.2技术措施
要达到节本降耗的目的，技术措施无疑是有效策略。进行施工准备时，必须从经济角度和技术角度综合分析施工方案的可行性，从多套方案中甄选一套既符合施工要求，又能节本降耗的最优方案。另外，施工中造价控制活动将面临多种因素的干扰，甄选施工方案时必须考虑所选方案对干扰因素的敏感性，并在施工阶段采取措施加以预控，尽量避免干扰因素带来不良影响。
3.3经济措施
工程成本本就具有不稳定性、不确定性，在施工阶段成本消耗极易受各种因素干扰，因此要求成本计划必须准确。按照动态控制原则全过程监控成本活动，如遇成本超预算的情况，及时查找原因，并采取措施加以调整。资金调配应该有一套严谨的计划，在施工阶段实时跟踪资金运作情况，对成本消耗的节点进行严格控制。及时准确地记录、收集、整理、核算实际发生的成本，分析与预测后期成本，最大限度避免成本超预算的情况发生。
3.4合同措施
在施工项目组织的模式中，有多重合同的结构模式，在使用时，必须对其进行分析、比较，选择适合工程规模、性质和特点的合同结构模式。在合同条文中应细致考虑一切影响成本、效益的因素、特别是潜在的风险因素，通过
对引起成本变动的风险因素的分析，采取必要的风险对策。
4施工组织设计与工程造价的关系
工程项目的施工组织设计与其工程造价有着密切的关系。施工组织设计主要是分析工程概况及现场条件、确定施工方案、制定进度计划、绘制施工平面图。在确定施工方案的过程中，机械的选择、水平运输和垂直运输方法的选择、主体结构的施工工艺等等，均直接影响着工程预、决算价格变化。在保证工程质量和满足工期的前提下，优化施工方案是控制和降低工程造价的重要措施。
节能降耗方案及措施 篇3
进入新世纪以来，能源已成为世界的焦点之一，它直接关系到经济和民生，国内的经济的发展和能源的关系变得越来越突出。在生产粗放的时代，能源问题还不很突出，企业总是把注意力放在扩大生产上，只要产量上去就会有利润。而现在能源和利润的关系变得越来越紧密，能源是人类赖以生存和活动的物质基础，在现代化工厂企业，最主要的体现形式是动力，而电力作为工厂的动力来源，合理安排可以有效降低成本。所以，企业的经济决策人应以新的思考理念，完善好能源和利润的关系。
在工厂生产中，电能浪费主要发生在以下方面，因此可以从这些方面采取措施：
1、改进生产工艺，提高设备综合效率
1）提高变压器的运行水平。电力配电变压器是换能效能较高的设备，尽管如此，由于存在空载损耗、负载损耗和热损耗，在厂矿用量很大，且不少老旧产品，使用不尽合理，因而节电挖掘空间很大。正确选择和配置变压器容量和台数,合理分配负荷,做到变压器经济运行;当变压器负载率经常小于30%时,应进行更换；及时停用轻载空载变压器；两台以上变压器并列运行时,按组合后的技术特性,选择最佳运行方式；尽可能提高变压器的功率因数。
2)提高电动机的运行水平。电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的'重要的应用。电动机的类型应在满足电动机安全运行、起动、制动、调速等方面的情况下,以节电的原则来选择；电动机容量应根据负载特性和运行状况合理选择,使电动机工作在高效率范围内。
3）按实际功率需要调整输出电流和电压，将浪费的这部分节省下来；节电空间的大小要跟据设备负荷的工况来决定。在生产中，很多时候需要设备待机，使电机空载，从而造成电能浪费。对于这种情况，我们可以采取家装节电器、改造电路实现节能：轻载运行的电动机,可采用降压运行的办法来提高效率;对经常空载运行持续时间超过5 min的中小型电动机应安装空载自停装置;对于负荷较稳定的绕线式异步电动机,可改为同步运行;对于拖动负载经常变动或因工艺需要随时调节流量、风量的电动机,可采用变频调速。
4）改造不合的供电电路、生产设备降低生产环节的电能浪费。如由于交流电机调试困难，常用风门，阀门和开停机来调节流量压力和容量，这里存在着大量的能源浪费。也可以对现有不尽合理的供配电系统进行技术改造。例如将迂回配电的线路,改为直配线路;或将截面偏小的导线更换为截面稍大的导线:或将绝缘破损、漏电较大的导线予以换新;或在技术经济指标合理的条件下将配电系统升压运行;或者改变配电所所址,或者分散装设变压器,使之更加靠近负荷中心等等,都能有效地降低线损,收到节电的效果。
5）设备的低功率因数和谐波，会造成设备的自身和电网相当大的附加无功电流，增加电网输变电以至发电设备的负担，影响设备运行及命运。功率因数低主要因感性负载产生，基本方法采用无源校正，并联电容补偿，或同步机调节。在电容无功补偿使用中，根据经验，应注意不宜采用功率因数控制器型控制器，而应优先采用无功功率型、无功电流型控制器，以免切投震荡。如要同时兼顾谐波治理，则可采取无源校正的另一方式，接入LC滤波器，如针对变频器产生的奇次谐波，专门设计了各种滤波器，或采用有源滤波器动态补偿。无源滤波的优点是简单、成本低、故障少，但体积重量较大，只适于静态和较单一谐波的补偿，且不易快速动态补偿，而有源功率因数校正[APFC]可在网络和负载变化时，全面快速动态进行补偿，节电及保证电网质量。
6）三相平衡和谐波污染。三相平衡可以通过调整用电结构来使三相趋于平衡或者通过节电装置来进行一定范围的调节，使三相平衡趋于平衡。谐波污染可通过一定的技术措施进行滤除、吸收电网内外的谐波；或采取技术措施控制谐波源向其他设备的辐射，从而达到提高用电效率、节能降耗的目的。
2、完善节能降耗管理制度
完善节能管理体系和管理机制，健全节能管理网络。建立“工厂-车间-班组”三级能源管理网铬，建立严格的节能管理制度和有效的激励机制，鼓励员工持续开展节能改善活动。按照国家能源管理标准和要求，从能源管理体系，能源基础管理，能耗管理，合理用能,现场管理，节能技术进步等六方面对工厂和车间进行诊断和评价。逐步提高工厂的能源管理水平。通过每日跟踪—每周分析—每月检査、讲评，并进行目标责任的考核，有效地控制工厂各部门的能源消耗。
3、对于工厂中的照明用电，可以从以下两个方面节电：
1.合理选择光照距离
工作点的照度近似与距离的平方成反比，故灯具位置要合理，使光源获得充分利用。最后，节约电力还是要靠加强管理，充分发挥人的积极因素的。在制度上要有合理的规定与奖惩措施，如规定夏天空调温度不得低于36度；做到人走灯灭，避免长明灯现象的出现等等。
2.采用高效节能灯具
随着科技进步，电光源不断推陈出新，白炽灯及普通电感式荧光灯已趋于逐步淘汰。如配电盘柜的信号灯换成节能类型，各种照明节电新产品较多，高管压光效高的节能荧光管、稀土三基色节能荧光灯；电子稀土系列节能荧光灯的发光效率高，且改用了电子镇流器，省去了起辉器和电感镇流器，能在较低电压下快速起辉，功率因数可达0.9以上，有功功率节电率30%以上，是新一代较理想的节能电光源。但新型感容式荧光灯镇流器的研制成功，节电效果不错，寿命延长不少。对大型广场及露天场地可采用钠汞混光灯。
4、注重节宣传和培训，大力提高全员节能意识
工厂节能是一项系统工程，应该从增强员工的节能意识人手，深入宣传教育，增强节能意识，从根本上解决对节能重要性的认识。只有全员的节能意识提高，通过管理的方法节能才能卓有成效。多年来工厂通过广播、板报、研讨会、宣传画、标语牌等多种方式，深人持久地进行节能宣传教育。通过组织节能演讲和节能知识竞赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确认识。
我国是最大的发展中国家，尽管目前已取得了巨大发展，然而与发达国家相比，技术和专业管理仍相对落后。就以能源利用来说，我国的单位GDP能耗和其他统计能耗，比之还相差较大，节电节能潜力很大。节电与节能，不只是单纯技术和经济问题，它对于转变国民经济发展方式，实现可持续发展战略，起着重大作用。
节能降耗方案及措施 篇4
摘要：本文主要从福建水泥股份有限公司炼石水泥厂一条2500T/d水泥熟料回转窑生产线生料制备工序电耗高现状分析、通过与国内先进同行业技术指标对标找出差距，分析造成生料制备工序电耗高主要因素，并制定降电耗措施方案、措施方案实施、技改效果检查等方面降低电耗过程进行阐述。
关键词：生料制备综合电耗；立磨选粉机叶片改造方案；立磨选粉机转子密封改造方案；尾排风机变频改造方案；改造效果
1。概述
水泥厂生料制备综合电耗是指水泥熟料生产工艺过程中从原料破碎，原料预均化、生料粉磨、生料均化、废气处理等工序生产过程用电量总和与各工序产量之比，计量单位采用每生产1吨成品生料需耗电量多少表示（kWh/t），目前，国内先进水泥生产线生料综合电耗基本在20—23kWh/t左右，水泥熟料日产量在5000吨以上窑型在小值范围，日产量在5000吨以下窑型在大值范围。生料制备综合电耗指标在水泥企业是一个重要的技术指标，占水泥熟料生产电耗总量的30%—40%。福建水泥炼石水泥厂一条2500T/d水泥熟料生产线（以下称为8#窑生产线）在20xx年投产以来生料制备综合电耗在28kWh/t左右，与国内先进同行业相比有5—8kWh/t差距。
2.8#窑水泥熟料生产线生料制备各工序电耗现状调查分析。
2.1生料制备系统各工序用电量及产量数据采集及工序电耗统计
首先按水泥熟料生产工艺流程对生料制备系统各机台设备用电量、产量、单耗数据进行取样分析，生料制备综合电耗组成由石灰石破碎工序电耗、粉砂岩破碎工序电耗、原料均化工序电耗、生料磨主电机工序电耗、循环风机工序电耗、配料库底工序电耗、生料均化工序、窑尾排风机工序电耗、除尘设备工序电耗组成。
本次数据采集以20xx年11月26日至20xx年12月31日对水泥生料制备各生产工序用电量，产量进行统计并计算出各工序电量单耗，各工序电量单耗计算方法是以各工序用电量除以各工序产量得出各工序电耗，各工序的电耗计算结果见表1。
2.2生料综合电耗统计结果分析
从表一生料制备工序电耗统计表数据分析，8#窑生料综合电耗与国内先进企业电耗数据对比有6kWh/t差距，主要是生料粉磨系统中生料磨主机电耗相差2.34kWh/t，尾排风机电耗相差2.51kWh/t。因此，应把降低生料磨主机电耗，窑尾排风机电耗作为降电耗的技术攻关方向。
3。生料粉磨系统电耗高原因分析及处理措施
3.1生料粉磨系统电耗高原因分析
8#窑2500吨生产线原料立磨为沈重MLS3626，立磨主电机型号为YRKK710—6，功率为1900kW，电压为6000V。立磨自20xx年投产以来，台时产量一直在180—200t/h之间，生料细度20—22%，生料电耗20kwh/t，没有达到210t/h设计要求，生料粉磨系统电耗高主要因素分析认为主要原因有：
3.1.1选粉机选粉效率低，造成部分粉磨的生料成品重新在磨内循环粉磨工作，增大磨机循环负荷。
3.1.2选粉机密封性能不佳，造成风阻现象，影响立磨产量，并容易造成生料跑粗情况。
3.1.3选粉机分级精度低，造成立磨磨盘内细粉较多，磨盘料层波动大增加了立磨主电机负荷。
3.1.4磨机粉磨能力偏低台时产量不足造成电量单耗高。
3.2处理措施
针对上述分析结果决定对立磨选粉机进行技术改造，改造目的是为了提高选粉机工作效率，减少立磨磨盘料层波动，降低主电机负荷减小电机工作电流及提高磨机台时产量。立磨选粉机改造方案分为工艺部份，机械部份、电器部份来制定改造内容。
3.2.1工艺部分改造方案
立磨选粉机原系统用风量为42000m3/h，风压为10500Pa，改造后选粉机用风量为36000m3/h，风压为10000Pa，因此工艺管道布置可采用原系统，风管直径及调节风门不需改动，立磨选粉机使用的循环风机使用原有风机，即风机风量，风机电机不需改动。
3.2.2机械部分改造方案
3.2.2.1对选粉机静态导流叶片及转子叶片进行改进
8#窑生产线立磨选粉机原静态导流叶片是直形叶片如图1所示，此次改造静态导流叶片采用Z形叶片如图2所示，转子叶片由直形叶片（如图3所示）改造成L形叶片如图4所示，使得含料气体在通过导风叶片后，其气流速度突变，大颗粒因惯性较大保持原有运动方向而与导风叶片的背风面相撞失去动能落入内锥体。较细粉则随气流进入选粉区域进行分选，减少了不合格颗粒进入选粉区，起到了预分选效果，提高选粉系统的处理量，达到高产、低耗的目的。与传统的直形导风叶片相比，通过异形导风叶片的气流速度与转子的外边缘的速度相当，从而减少了含料气体对转子叶片的冲刷磨损。
与传统的'直形转子叶片相比，异形转子叶片这种特殊的结构利于细粉的进入与粗粉的抛出，提高了选粉效率，有助于减少转子叶片间的局部涡流。
3.2.2.1对转子密封形式进行改进
立磨原密封形工采用传统迷宫式密封方式如图5所示，其密封的可靠性是靠控制密封间隙来保证，因间隙始终存在其密封的效果不理想。我们结合迷宫式密封的特点，采用动态气流密封的方式，通过转子旋，转焊接在转子上的气动叶片产生强大的横断气流阻碍颗粒穿过，达到良好的密封效果，提高了分级精度如图6所示。
3.2.2.1对立磨上壳体增设导流罩
原立磨分级室结构如图7所示，壳体倾斜角为76°，含料气体是从下部向上流动，容易造成上下气流速度波动，采用速度分析仪对分级室上下含尘气流进行检测，发现气流速度波动值在4mm/s左右，影响选粉效果。因此在分级室内增设导流罩如图8所示，壳体导流角度由76°改为62°，改造后气流速度波动在1.5mm/s保证选粉过程气流均匀性和稳定性。
3.3电气部分改造方案
选粉机原传动电机型号为Y280S—4，功率75kW，改造后选粉机传动功率为45—55kW，选粉机原传动电机能满足要求不需改动。选粉机原调速器调速范围在50—100r/min，改造后选粉机调速范围控制在50—100r/min，原调速器可满足使用要求不需改动。
3.4改造后效果
改造结束后对生料粉磨的台时产量、磨机主机单耗、产品细度等指标进行改前对比，详见表2。
3.4.1改造后生料综合电耗从19.43kWh/t下降到17kWh/t。
3.4.2改造后选粉机转速由40HZ提升到41HZ。
3.4.3改造后立磨主电机电流下降20A左右。
3.4.4改造后循环风机风门开度由84%变至80%，风机电流降低2A。
3.4.5入库斗提电流由86A提高到90A。
4。废气处理尾排风机电耗高原因分析及措施
4.1废气处理尾排风机电耗高原因分析
废气处理尾排风机型号Y4—2x73—14N0.20.5F，额定风量：480000m3/h，风压：3500Pa，转速：960r/min，电机型号为YRKK500—6，功率：630kW，电压：6000V。风机电量单耗为5.66kWh/t，比同行业相同风机型号单耗高了约2kWh/t，分析认为我厂尾排风机在实际的使用过程中，因工艺的需要经常调节风量、压力等，风机采用传统的风门进行调节，即在需要降低风量时以增加阻力的方式关小风门，使大量能量消耗在风门节流上，且调节线性较差。而采用变频调速技术的风机则调节线性好，可以随工艺的要求进行节能调节，消除风门节流损失，同型号风机电量单耗基本在3kWh/t左右。
4.2我厂尾排风机增设变频调速器可行性分析
从图机风量与功率关系图可看出采用变频调节来控制风量风机功率消耗量最小，我厂尾排风机正常工作时风门开度在70%，电机输出功率大量消耗在调节风门的节流上，造成电能白白浪费。通过增设变频控制装置，以改变风机转速的节能方式来取代风门节流调节的耗能方式，并将风机的入口调节风门全开，以消除调节风门的节流能耗损失，从而实现风机的节能。
4.3风机采用变频调节方案措施
增设各相应的变频控制成套柜，并采用变风量变频远程计算机集中控制（由中控室DCS系统对变频器进行远程控制），既实现风机无级线性调速及运行负荷远程控制，又实现风机高效节能。具有各有关模拟量、数字量I/O接口，可并入原DCS控制系统，既可实现就地启动、停止及手动调频控制和旁路运行，又可实现远程监控（包括远程启停、调频调速、状态监视、故障报警等），具有过压、过流、欠压保护功能及旁路切换等功能。增设变频器技改设备主要是型号为6000V/630kW，电机额定功率630kW、电压6kV、额定电流70A高压变频器1台，手动旁路柜1台，功率单元1台，配套虑网1套。
4.4尾排风机增设变频器后节能效果
废气处理尾排风机增设变频器后，风机入口风门设置在全开位置，风机转速960r/min由转降至810r/min转，风量、风速能够满足水泥工艺生产线要求，风机电流由改造前60A降低至40A，风机单耗由5.66kWh/t降至单耗降至2.9kWh/t。
节能降耗方案及措施 篇5
一、适用范围
本方案是全市应对年严峻的节能工作形势，确保完成全年和“十一五”节能降耗目标任务的一项具体措施，适用于对全市及各县（市）区（管委会）节能目标完成情况的预警预测，对影响程度大的重点用能企业的跟踪、预警预测和阶段性应急调控。
二、指导思想、目标任务和基本原则
（一）指导思想
以科学发展观为指导，落实节约资源基本国策，建立节能降耗预警机制，落实调控措施，调整优化结构，转变发展方式，确保全面完成“十一五”节能降耗目标任务，促进全市社会经济的平稳较快发展。
（二）目标任务
1。全市调控目标：确保单位GDP能耗下降4.6%以上，完成全市“十一五”下降20%的总体目标。努力完成省下达的全年用电计划。
2。各县（市）区（管委会）调控目标：完成市政府下达的单位GDP能耗下降的确保指标、努力完成力争指标。努力完成市下达的全年用电计划。
（三）基本原则
树立全局观念，正确处理局部与整体的关系。综合运用经济、法律和必要的行政手段，加快落后产能淘汰，严格控制高耗能、低产出企业的用能。以用电量为调控重点，按月计划、每日跟踪、每日通报，及时整改。突出重点，分级管理，条块结合，实行属地管理。
三、主要内容及调控重点
（一）主要内容
1。全市及分地区的GDP能耗情况；
2。全社会及分地区的用电情况；
3。重点企业的生产经营、能耗（电耗）、节能目标完成进度情况；
（二）调控重点
1。单位产品能耗超过能耗限额的企业；
2。未完成“十一五”节能目标进度的重点用能企业；
3。使用国家明令淘汰用能设备（工艺）的企业；
4。单位产品能耗不降反升的企业；
5。耗能总量大、单位能耗高、污染重、附加值低的产品（企业）；
6。未经节能评估审查的固定资产投资项目；
7。属于国家规定的淘汰落后产能，但没有列入今年淘汰计划的.，也可作为调控重点，提前淘汰；
8。能耗总量大的商业、娱乐业；
9。城市亮化工程、景观照明等设施；
10。其他政府（部门）确定的重点企业（单位）。
四、预警调控程序
（一）预警分析。市节能办会同市统计局、电业局等部门，每月对全社会及重点企业的用能、用电及能耗指标等进行分析，及时有关预警信息。
（二）预警调控启动。从9月份起逐月下达用电计划，每日跟踪通报，督促有关地区及时采取措施，做好有序用电，控制用电总量。
（三）预警调控解除。根据调控情况，异常情况消除后，市节能办及时解除预警。
五、主要调控措施
（一）以区域用电总量控制为重点，每月下达月度用电计划、每日跟踪、每日通报。对超计划用电较多的县（市、区）将实行领导约谈。对控电措施不力，导致超计划用电多的地区，将实行更加严厉的控电措施。
（二）以工业重点耗能企业为重点，根据其单位能耗水平、单位产值的能耗水平等指标，由各地制定相应的用电控制指标，实行“轮休制”或限额用电。
（三）控电范围从工业为主向商业、娱乐业扩展，根据区域电量超额情况，采取不同等级的轮休制或缩短营业时间。
（四）城市亮化工程、景观照明等在调控期间原则上予以关闭，确需开启的需经节能办审批，明确开启的时间、范围。
（五）机关事业单位、宾馆、酒店、商场、超市、娱乐、金融、证券等商业单位，要在全天停用二分之一的基础上进一步降低空调负荷。
六、相关工作要求
（一）加强组织领导。市节能办为全市节能目标预警预测及应急方案实施的牵头部门，负责做好全市节能分析、预警预测和应急调控方案制订等日常工作。按属地管理原则，各县（市）区政府（管委会）负责落实本地节能目标的预警预测及应急方案，并组织实施。
节能降耗方案及措施 篇6
为提高建筑工程建设与节能降耗发展的协调性，在对建筑工程暖通空调系统进行设计施工时，就需要从实际情况出发，明确存在的问题，确定导致能耗高的问题，并基于此来采取合理的措施进行优化，降低各项因素的影响，提高工程施工方案设计的合理性。对建筑暖通空调进行节能设计，目的就是在保证系统基础功能的前提下，最大程度上降低能耗。因此需要在现有基础上，对各专业技术做更进一步的研究，将更多新型技术投入到暖通工程中去。
1 建筑暖通空调节能设计必要性分析
在社会经济快速发展的背景下，所消耗的资源量不断增加，对环境影响较大，基于持续发展理念，必须要就现状做更进一步的分析，采取合理的措施进行优化。对于建筑工程来说，施工建设能耗高，而暖通空调系统作为重要组成部分，能耗可以占到建筑总能耗的一般以上，因此必须要做好对其的节能设计分析。暖通空调系统可以为人们提供健康舒适的生活工作环境，为满足人们实际需求，在对其进行节能设计时，务必要保证系统的基础功能不受影响，然后在此基础上，降低系统运行产生的能耗。
2 建筑暖通空调节能设计要点分析
2.1 设计方案优化
对于很多建筑工程暖通空调工程来说，在对其进行施工设计时，更多人会采取估算的方式，并不会详细对室内结构进行精确的测量，导致设计方案中存在很多不合理内容。这样如果估算结果与实际情况相差比较多的话，势必会增加系统运行产生的负荷，造成能耗增加。再加上虽然现在逐渐有更多新型施工技术与材料被应用到工程建设中，但是受实际情况与经验等因素影响并不能完全保证施工效果，均存在相应的优势与缺点，还需要做更进一步的优化。因此，想要降低暖通空调系统运行能耗，就需要做好设计方案的优化，严格按照专业流程来进行设计，避免出现超赶时间而未对方案进行平衡处理情况的发生，而影响环境负荷与风量分配不均，不但会影响环境舒适度，同时还会增加能耗。
2.2 节能设备优化
很多设计人员在对暖通空调系统进行研究时，很容易受市场因素影响，将节能设计重点放在设备上，认为提升系统节能效果的主要因素为所选择的设备，这样不但不能保证设计结果，反而会造成资金数量的.增加。节能设备的选择需要从实用性出发，做到具体问题具体分析，避免出现市场跟风现象，应以满足实际需求为目的，对各项因素进行综合分析，选择最为合适的设备，争取在满足基础功能需求的前提下，降低设备运行能耗，将节能设计落实到位。
2.3 设备维护优化
如果前期设计方案合理性比较低，即便是暖通空调系统建设完毕后投入使用，也会因为系统中存在缺陷，以及管理人员并不能完全掌握系统运行方式与特点，进而会影响到系统管理效果。如无法及时采取措施科学区分系统运行高峰期，一般会选择将正常期与高峰期机器运行参数设置为相同的方法，来降低系统运行能耗。另外，并不是所有的管理人员均具有专业维修技能，这样在后期管理过程中，就会出现各类问题，如风道渗漏引起的热损失，主要是因为前期对空调水系统水质处理不当，造成水系统堵塞，进而会影响到系统换热效果。因此，想要提高系统节能效果，除了要做好前期设计方案的优化管理，同时还需要做好后期系统维护优化。
3 建筑工程暖通空调节能设计优化措施分析
3.1 严格遵循专业设计原则
第一，节能化原则。为暖通空调节能设计首要原则，以建设健康舒适室内环境为目的，合理确定各项设计参数，提高设计方案的合理性与可实施性。设计时需要控制好各项参数的比例，包括温度高低、气体流速、空气湿度等，确保节能降耗与健康舒适共存。第二，人性化原则。降低能耗为节能设计的核心，但是同时也需要兼顾人性化原则，即满足人们对室内空间环境的要求，充分尊重每个人的温度舒适感。通过合理的设计来保证顺利实现分摊热量的功能，在热力入口位置安装调节装置，以及在支管上设置好温控阀，既可以降低系统能耗，同时也可以满足各方面人性化要求。第三，科学化原则。暖通空调系统比较复杂，想要将节能设计落实到底，并不会因为应用一种新型技术而实现，必须要做好各个分项系统的综合分析，与建筑设计、室内装饰设计等专业进行研究，利用最为科学的方法来达到节能的目的。例如合理设计门窗参数，既可以降低能耗，同时也要满足室内采光需求。
3.2 提高节能设计意识
暖通空调设计最终结果很大程度上与设计以及管理人员有关，尤其是设计人员其节能意识高低，决定了各项施工技术在实际施工中的合理性与可操作性。因此，必须要提高设计与管理人员的节能意识，并将其带入到设计、施工以及后期维护整个过程中，确保每个环节均能够展现对环保节能的追求。选择专业能力强并且具有丰富经验的人员负责，针对设计人员来制定相应制度，提高其节能降耗意识，可以在设计过程中首先选择节能效果好的方法，以降低能耗为核心，将节能理念贯彻到底。同时，设计人员应及时与施工人员、管理人员进行沟通，对各项设计参数进行合理的优化，缩小实际节能效果与设计预期效果之间的差距，减少资源的浪费。通过及时交流可以更好的发现设计方案中存在的漏洞，进而能够在最短的时间内进行调整，最大程度上减少资源的浪费。
3.3 提高可再生资源利用率
一方面，减少不可再生资源的应用量。建筑工程施工所需能耗较多，对于其中暖通空调系统部分的设计，想要实现节能效果，就需要减少不可再生资源的应用，在不影响基础功能的前提下，选择可在生资源代替，提高各类资源综合利用的效率。另一方面，加强可再生资源应用研究。现在逐渐有更多新型可再生资源被应用到社会生产生活中，如热泵技术、太阳能、地热能以及风能等，将其应用到建筑暖通空调系统节能设计中，可以更好的突出能源保护效果。同时，在选择应用可再生能源时，还应合理选择相应的系统设备，确保系统可以正常运行，真正营造出健康舒适的室内环境。
4 结语
对建筑暖通空调系统进行节能设计时，需要分析其所具有的特点，并从实际需求出发，确定设计要点，选择合适的设计方法，严格按照专业设计原则，合理确定各项参数，确保系统可以正常运行，在满足基础功能需求的前提下，降低系统运行能耗。