质量管理年度工作总结

老地方整理的质量管理年度工作总结（精选5篇），希望这些优秀内容，能够帮助到大家。

质量管理年度工作总结 篇1

20XX年度，我站仍然围绕国家监测技术规范要求及《江苏省日常环境质量控制样品采集、分析控制要求》开展质量管理工作，以增强职工质量意识、提高监测工作质量为目的，以国家、省环境监测质量保证的相关技术规定和要求为依据，对监测工作的全过程实施全面质量管理，为保证监测数据准确有效起到了一定的作用。

现将本年度的质量管理工作总结如下：

一、巩固实验室认可、资质认定成果

XX年初我站顺利通过国家实验室认可复评审和实验室资质认定复评审两项工作。本年度我站以巩固实验室认可和资质认定成果为目的，以质量体系文件为依据，全面学习、贯彻落实新版ISO/IEC17025实验室能力认可准则，对本年度监督评审工作中的不符合项，进行了全面认真整改。保证了我站质量体系文件的适用性和有效性。对新购仪器设备也及时编写了相关的操作规程，确保我站的监测工作按照ISO/IEC17025认可准则持续有效运行。

二、组织业务学习岗位培训，提高全员的业务素质

根据本年度制定的业务学习计划和泰州市20xx年度质管工作要点以及本站质量管理工作计划，开展了环境监测基础知识、质量保证与质量控制技术的应用、水污染防治法相关法律法规等方面的学习，同时组织全站人员继续学习ISO/IEC17025实验室能力认可准则，通过加强监测人员的业务学习，业务素质都有明显的提高。在抓好自身学习的同时，积极参加上级部门举办的各类学习班、培训班。全年共有14人先后分别参加了《实验室资质认定内审员培训》、《实验室资质评定》、《新闻稿件写作培训》、《机动车尾气检测培训》、《核与辐射监测培训》、《污染源自动监控系统比对监测实际应用》、《水、土壤、空气中挥发性有机物分析》等培训工作。为提高我站监测工作能力，拓宽监测领域打下了基础。

三、积极参加上级部门组织的能力验证、比对和技能竞赛等活动

本年度，我站积极组织相关人员分别参加了20xx年度江苏省环境监测中心组织的水质中挥发酚、总氮的实验室比对和中国合格评定国家认可委组织的水中五种无机盐检测的能力验证以及泰州市环境监测系统监测技能竞赛，比对结果一次性全部合格，能力验证结果未下达通报，在监测技能竞赛中荣获团体第一名，徐畅荣获理论竞赛第三名和监测技能竞赛优秀选手。

四、严把质量控制关，提高监测工作质量

为继续加强现场监测和污染源监测两方面工作的规范化，使现场采样工作的质量得到有效控制，今年，在上年度质控的基础上，结合我省实施的环境监测质控样要求的'具体规定，继续对现场采样、污染源监测实施相应的质控措施，通过实施现场全程序空白、现场平行样、室内平行样、加标回收、质量控制图和标准样品比对等质控措施的应用，使我站的监测工作质量得到有效控制。全年共完成质控数据7582个，检查率大于20%，合格率大于97%。其中，现场平行样2116个;室内平行样2327个;加标回收样1911个;标准样品9个;全程序空白1219个。全年质控样品的检查率和质控数据的合格率均达到省相关质控要求。

五、加大监督检查力度，做好实验室日常质量管理工作

根据省、市质管工作要求及要点，按照本年度质控工作计划，每月不定期对监测工作进行质量抽查，站质量管理小组每季度对全站进行一次全面质量监督检查，从现场采样到实验室分析再到监测报告的编制、审核，仪器设备的使用、维护、检定等方面各个环节的质量是否得到有效控制，是否按规定要求操作进行全过程的质量监督检查，通过定期和不定期的质量监督检查，对存在的不符合质量要求的问题，查找原因，及时提出整改措施及要求，责任室按整改措施及要求进行整改，然后由室监督员和站质量管理员进行跟踪验证，对在整改中整改不到位的的地方，验证人员提出警告，由责任室和责任人进行再次整改，站质量管理员进行二次跟踪验证，直至整改到位，通过加大监督检查力度，保证了监测工作各环节的质量。

六、加强计量仪器管理，保证在用仪器持证运行

根据年初制订的计量仪器周检计划，技术业务室负责对在用的各类计量仪器进行了定期送检，同时对新购仪器设备也及时进行了送检;对出现故障的仪器设备加以标识，分开管理，由责任室负责进行了维修;对仪器设备的日常维护、保养工作由责任室采取专人负责，定期检查仪器设备的运行使用情况，避免了计量仪器非正常情况下的使用，保证了在用仪器有效持证运行。

质量管理年度工作总结 篇2

作为一名新员工，我会努力学习，密切关注项目质量管理，及时纠正项目中的问题，保证质量和数量，对公司负责。20xx年的工作计划如下：

在质量检查之前，做好预控是非常重要的，防患于未然是根本，把所有隐患消灭在萌芽状态。作为质检员，在工程开工前，一定要充分熟悉情况，包括对施工图的理解、方案设计、会审，这些都是全程参与的。只有采取这种严肃认真的态度，我们的质量检验工作才能做好。

全方位狠抓质量管理，严格控制原材料检验，坚决剔除不合格产品，力求从源头上最大限度地减少不利因素。

所有工程的施工、质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的远见卓识，以发挥技术第一的作风。在质量检验过程中，要保持动态监督。及时提出和纠正施工中的问题。对特殊工序的`施工工艺进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。

严格认真执行评定标准，认真逐一检查所有工序，并努力记录质量检查表。一旦发现质量问题或隐患，应责令作业人员停止作业，及时整改，防止和减少质量事故的发生。

对事后结果进行总结和分析，以利于工作的持续改进。每天施工完成后，找出以后容易出现的问题和施工过程中的优点，写进施工日记，在日常工作中不断提高个人业务水平。

在工程质量管理中，我认为一个好的质量检查员应该是一个好的工程师。俗话说，活到老，学到老。不仅要掌握大量的专业知识，还要有现场管理经验，这些都是平时需要练习的。质检不能人浮于事，要做个老好人。我们应该以务实和严谨的态度对待我们的工作。我们要善于学习我们不懂的东西，不断完善我们已经知道的东西，因为技术是在不断改进和更新的。只有通过不断的学习，辅以务实踏实的作风，才能胜任工作。从项目的实际工作中丰富自己所学的能力，在现场训练和提高自己的综合处理能力。

质量管理年度工作总结 篇3

一、建立质量管理体系

1制定《实验室资质认定工作方案》，确定认证工作的目标与进程。做好实验室资质认定工作顺利开展的组织保证。

2 编写、修改、完善体系文件《质量手册》、《程序文件》。依据《实验室资质认定评审准则》，起草编写《质量手册》《程序文件》，广泛征求职工意见，在收集意见基础上，对管理体系文件进行三次较为全面修改、完善，完成现用第1版管理体系文件编制。目前质量管理体系按照《准则》和体系文件要求运行基本正常。

3重新改造布局大型仪器功能室，增加样品消化室，完善原子吸收室、清洗室、样品室的各项实施设备，改建面积约12m2、、洁净度达万级的洁净室。向省质监局申报实验室资质认定有6大项、207个参数。

二、质量管理体系文件的宣贯培训

为提高专业人员素质，增强员工参与认证工作意识，按照实验室资质认定工作的要求，多次组织《实验室资质认定评审准则》和管理体系文件宣贯培训会，特邀请质量评审专对重点科室人员进行了现场培训。分层次、分阶段、有针对性地进行培训，培训的内容涵盖《实验室资质认定评审准则》、《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》及计量认证的相关知识。测试的结果显示，科室各层次人员思想上对认证工作有了统一认识，对规范工作程序及现场监测采样操作规程，保证检测数据更具有准确、客观、科学、公正性起到积极的作用。

三、内审和管理评审……

四、质量体系的运行

1 按照程序文件要求，规范检测检验程序，从样品的采集、流转、检测到检测报告的签发各个环节进行严格控制，保证检测结果的公正性、准确性和检测报告的'规范性。 2 认真执行《文件控制程序》将质量体系有关的内部文件进行受控管理，建立受控文件收发记录，规范中心管理体系文件的管理。

3 制定相应措施，以服务客户为中心，及时解决工作中存在的问题。

4 加强实验室内部质量控制。按照年度质控计划，定期对检测工作进行质量控制，采取加标回收、比对试验和重复试验等方法，参加省、市等上级部门组织的能力验证和比对试验，均取得了较好的成绩。

5 制定仪器设备期间核查计划，并按计划进行了期间核查。期间核查的所有仪器设备均符合相关规定，保证了仪器设备的良性运行。

6 强化运行记录管理，进一步规范记录，提高记录质量

7 充分发挥质量监督员作用，加强日常监督管理，及时发现检测工作中的不符合项，积极采取纠正和预防措施。

8 完善内部质量管理体系内审及管理评审。完成了本年度质量管理体系试运行的阶段性内部审核。在全要素内审中，全部为效果性不符合项和实施性不符合项，无体系性不符合项。

为验证管理体系的符合性、有效性、适应性，组织进行了综合管理评审。通过对质量方针、质量目标、服务质量、程序的适用性以及对内部管理体系各环节实施情况与监督情况的审核分析，现行的质量管理基本符合准则要求和质量管理体系文件的规定，程序文件具有较好的适用性和可操作性，能较好的控制实验室的检测质量，确保客户利益。

五、质量目标的实现

根据实验室资质认定确定的质量目标，圆满完成了各项指标并在持续开展中。

质量管理年度工作总结 篇4

为了有计划地开展20年质量管理工作，稳步提高中心质量管理水平，进一步完善中心质量管理体系，规范中心质量管理工作，特制定本年度工作计划。

一、指导思想

促进质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理水平的提高和质量管理体系的持续改进，履行质量承诺，保证检验工作质量，满足客户需求，保证向社会发布第三方数据的公平性。

二.工作方面

1.完成中心检查法人资格变更手续。

2.建立新的质量管理体系，包括质量手册和程序文件的'编写和修订，以改进中心的质量管理体系。

3.进行一次年度内部审计。

4.进行一次年度管理评审。

5.组织实验室检测设备的年度验证。

6.监督和指导实验室检测设备的年度自校准。

7、组织实验室内部质量监督，每年不少于4次。

8.开展全面的实验室检验质量控制，确保检验质量。

9.组织实验设备的定期检查，确保设备状态。

10、组织并参加省技术监督局等上级单位举办的能力验证、比对测试和评估活动，每年至少一次。

11.积极组织人员学习新《资质认定管理办法》和新《检验检测机构资质认定评审准则》，提高中心质量管理水平。

12、完成领导交办的其他工作。

三.工作措施

1.为了强化质量管理能力意识，增强人员的职能素养，提高人员的质量管理水平，积极组织外派人员学习《检验检测机构资质认定评审准则》、《检验检测机构资质认定管理办法》等最新版本。同时开展内部培训和相关内容的学习。

2.统筹质量体系建设，按照职能部门将质量职能分解到各个部门和相应人员，做到“人人有责，万事有据，操作有标准，各级有监督。”

3.加强日常监督管理，完善质量管理体系，确保中心持续有效的质量管理。

质量管理年度工作总结 篇5

20xx年以来，我公司紧紧抓住市场需求旺盛的有利时机，严格按照质量管理体系的要求，加强进厂原燃材料、半成品、成品质量控制力度。进厂原燃材料质量相对稳定，生产过程质量可以控制，出厂水泥达到“三个一百”。现将公司20xx度的质量工作做如下总结：

一、 进厂原燃材料质量情况(见表1)

表1

1.进厂石灰石未完成考核指标，质量波动相对较大，石灰石中氧化钙含量平均值虽达到要求，但有时含有大量的矿山剥离土和泥灰质岩，在雨季时造成石灰石水分大，以致破碎机被堵多次。氧化镁含量平均值达到了指标控制的要求，但波动很大,特别是5、6月份进厂石灰石氧化镁最高的达17.51%。 2.进厂粘土化学成分基本可以满足生产要求，但SiO2含量波动比较大，合格率比较低。马岭土水分含量大，以致下料困难，牛膀子高硅土破碎跟不上，在一定程度上影响了配料的准确性。

3.进厂原煤整体质量比较好，平均发热量为5909.7Kcal/kg，合格率为78.1%。因为进厂品种比较多,这为生产搭配使用提出了更高的要求。

4.进厂石膏质量整体较好。主要是石膏粒度均匀，三氧化硫波动少。

5.进厂尾铁矿Fe2O3平均为42.8%，合格率为52.2%，整体质量较好，基本能够满足生产要求。

6.进厂的外购熟料按指标性能从差到好: 玉马﹤泰安﹤宏发﹤瑞安﹤华润。

二、半成品过程控制质量情况(表2:)质量部年终工作总结1.出磨生料KH合格率没有达到考核指标, KH合格率为55.5% ，N、P完成的还可以。其中影响KH合格率主要有两个因素：一是生料配料采用石灰石、高硅土(马岭土)和高硅砂岩(牛膀子)搭配、炉渣和铁矿五组份配料，其中石灰石又有两到三家不同品位的矿山供应，加上本身石灰石和高硅土波动造成配料上难以准确控制;二是质量部值班工艺员缺乏专业知识、配料水平不高，不会预先灵活控制，采取有效的措施。同时也造成入窑生料成分的波动。 2.出磨煤粉细度平均值为2.24%，合格率为73.0%，低于控制指标，这跟煤的进料工艺稳定有关。

3.出窑熟料立升重完成比较好，合格率为98.4%。熟料f.CaO全年平均值为1.54%，其中小于2.0%的合格率为74.2%，小于1.5%的合格率仅为59.1%,未完成考核指标。由于石灰石MgO偏高、配方的调整不到位、入窑生料成分和下料量的波动，加上操作上的问题，全年 28天抗压强度平均值仅为54.2MPa。

三、水泥粉磨及成品质量情况(表3:)

1.水泥粉磨：一部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和SO3合格率都比较低，这跟生产管理不到位有关;二部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和SO3合格率完成情况还可以，其中比表面积约低于考核指标，这跟生产A类水泥时要求高比表面积有关。混合材平均合格率为76.8%,完成了考核指标。

2.出磨水泥强度基本在控制指标内,而且质量相对稳定，富裕强度充足。 3. 出厂水泥单包袋重合格率完成了控制指标, 20袋总净重合格率约偏低,有待改进提高，但相对同行业已经是不错的表现。

四、质量部目标完成情况(见表4)

1. 由上表4知，出厂水泥各指标和出厂水泥富裕强度合格率都达到了100%; 2. 出厂水泥3天和28天抗压强度满足内控指标的要求,标准偏差基本合理; 3. 分析组、物理组、控制组内部抽查合格率还比较高，但分析组与省站对比合格率还很低，这与自身水平低有关。

五、存在的差距和不足

1. 进厂石灰石源头的质量把关还有待加强，同时加强与收料员的配合。 2. 过程质量控制的较多环节完成的仍然很差，部分控制指标完成的结果与《水泥质量管理规程》最基本的要求相差甚远，如：出磨生料、入窑生料KH合格率、出窑熟料f.cao合格率均未达到要求，有待继续努力。

3.由于多方面的原因(包括配料、操作和f.cao控制值偏高等),导致熟料28天强度低于目标值。

4.质量部操作人员检验水平还有待提高。

六、下一步工作规划

1.加强进厂石灰石质量的把控，如果可能的话应该尽早考虑自己的矿山; 2.继续加强过程质量控制力度，严把各工序质量关，尤其要加强进厂煤、粘土质量控制力度，努力消除其对生产的影响;

3.质量部和生产部必须密切合作共同监督石灰石、粘土和煤的搭配均化;

4.加强检验工和值班工艺员的'培训和过程质量管理、质量控制、严格质量检验的及时性、准确性和有效性，努力提高半成品、成品的实物质量;

6.由于生料均化库下料不稳定，需加强计量设备的管理，确保入窑生料质量稳定;

7.质量部和生产部共同配合找出合理的配方、合理的f.cao合格率和统一稳定的操作，努力提高熟料的28天强度;

8.及时的、有预见性的调整出磨水泥的混合材的掺加量以及其它控制指标，降低水泥的生产成本。