钢结构施工方案
老地方整理的钢结构施工方案(精选5篇),希望这些优秀内容,能够帮助到大家。
钢结构施工方案 篇1
绿城广场北区(一期)工程位于新疆乌鲁木齐市河南东路,东邻红光山公务员小区、南邻百合公寓三期(南区)、西临河滩公路、北与红光山大酒店相望。
绿城广场一期1#A、1#B座2栋写字楼组成。1#楼A座、B座两栋建筑结构形式相同,1#A、1#B楼建筑单体主体平面呈长方形,长45.4m,宽40m,地下三成,地上39层,标准层高4.9m,核心筒基底标高-12.9m,建筑檐口标高173.7m,两栋楼建筑面积141648 m2。
二.工程施工方案特点
2.1 工程特点
工程采用矩形钢管混凝土柱、钢梁框架―钢支撑双重抗侧力结构体系和钢―混凝土组合楼盖。采用中心支撑和偏心支撑共同组成抗侧力支撑体系。
主体结构施工阶段以装配式钢结构安装为主,其主要工作内容为钢柱、钢梁、支撑及楼层板安装;土建工程的主要工作是为装配式钢桁架楼承板上层钢筋穿筋绑扎,混凝土浇筑;
钢结构安装以每节柱为安装单元,每节柱对应为二~三层楼层高度,在安装过程中,首先将钢柱、钢梁安装完成并形成稳定刚性单元体系,其次校正焊接钢柱钢梁,再铺设装配式自承钢桁架楼承板、浇筑混凝土等工序。分项各项工作完成后才可进行外悬挑防护的搭设,否则将无法进行外防护架的搭设作业。
每节钢柱分段分节高度较高
每节钢柱分段长度9-12m,相对应2-3层楼层高度,在交叉作业中每幢楼每节柱子吊装、校正需2天左右的时间,即安装速度快于脚手架搭设速度。外脚手一次搭设速度赶不上钢柱吊装速度,即一次搭设高度不超过两个步距约3.6m(搭设围护完成需1~2天)远低于钢柱9-12m的安装高度,脚手架一次搭设的上层操作面始终低于钢结构实际安装操作作业面,对钢柱吊装过程安全防护起不到切实的防护作用。
钢柱安装
钢柱吊装机械采用塔吊垂直吊装,吊装作业时要求具备作业面开阔,视野开阔且周围无易被钢柱碰撞和易挂带物,即脚手架不能高于钢结构吊装作业面。
钢柱对接口均在相应楼层面以上1.3m处,在对接口两侧面有4块连接板,当钢柱就位后采用双夹板穿高强螺栓把钢柱固定,作业人员站在相应自承式钢桁架楼承板上即可进行操作。搭设临边防护栏杆可以防止临边坠落问题,安全有保障。
钢梁安装
钢梁吊装机械采用塔吊垂直吊装,当钢柱吊装初校后,可吊装钢梁,作业人员顺钢柱上爬梯上至相应的钢梁位置处,作业时挂好安全带,配合防坠器和安装吊笼等安全措施进行高空安装钢梁。在外立面吊装钢梁时配合多道外悬挑防坠挑网是可以保证作业人员安全的,安全有保障。
预制装配式钢筋桁架楼承板铺设
预制装配式钢筋桁架楼承板具有承重、水平防护和模板等多重功能,在楼承板铺设前,临边、洞口搭设防护栏杆。作业人员在相应的楼层上作业,安全有保障。预制装配式钢筋桁架楼承板铺设工程图示如下:
钢筋绑扎
钢筋绑扎是在楼承板铺设完毕后进行,即完全在相应的楼层板上作业,安全作业有保障。
混凝土浇筑
混凝土浇筑采用地泵一泵到顶的浇筑方式,临边浇筑混凝土时,事先已做好临边防护,配合外立面防坠挑网,作业人员安全有保障。
外立面无砌体结构
本工程为写字楼工程,外立面为装配式全玻幕墙,安装幕墙时在屋顶安装吊篮装置由上而下进行幕墙施工作业,不需要搭设施工作业脚手架。
建筑外立面安全防坠防护
钢结构吊装过程中在外立面临边作业时需考虑人员防坠落问题,为此,在外立面搭设型钢悬挑挑架硬防护,在各硬防护之间每隔约10-15m左右的距离挂设两道软防护网,再配合临边洞口防护措施,作业人员安全有保障。
2.2 工程防护方案的确定
针对本工程的以上特点,为了确保该工程的施工作业人员安全及防护的可靠性,并达到安全规范要求,安全防护方案采用硬防护和软防护相结合的安全防护措施,采取以下步骤进行实施:
(一)传统建筑的安全防护
裙楼安全防护:本工程基础室外土方回填后,地下室至二层顶板采用双排脚手架防护措施,主要针对一至二层进行安全防护,双排脚手架防护至主体工程竣工验收后,在装饰装修工程前拆除完毕。
(二)新型建筑工业化钢结构写字楼的安全防护
(1)主楼安全硬防护:在1#A、1#B分别在四层、十七层、二十七层楼板上沿建筑物外墙采用型钢悬挑脚手架进行防护,共设三道;
(2)主楼安全软防护:在1#A、1#B分别在七层、十层、十三层、十五层、二十层、二十三层、二十五层、三十层、三十三层、三十六层楼板上沿建筑物外侧采用悬挑钢管式挑架,共设十道;
(4)室内主体工程施工安全防护:本工程钢筋砼楼板均为预制装配式钢筋桁架楼板,根据结构说明施工要求,楼面混凝土浇筑前,需在钢次梁和楼承板下设有足够刚度的临时支撑,梁跨度L>9m时增设一个支撑点,当楼承板跨度≥3.2m时,需在板下设一道通长的平板支撑,楼板混凝土浇筑时,严禁混凝土堆载。当跨度大于3m时,设置Φ48钢管立管支撑一道。
三.建筑外立面防护方案做法
3.1 外悬挑防护平面、立面布置图
3.2、悬挑式硬防护做法
(1)悬挑材料:16号工字钢;工字钢悬挑梁间距:3M。竹架板:单层层铺设。 防火层:在钢架板上铺设0.5厚镀锌钢板。临边防护:1.5M高。
(2)搭设顺序
型钢悬挑脚手架搭设顺序:楼层设置预埋件安装及固定工字钢设置第一道大横杆设置第二道大横杆设置第三道大横杆设置水平小横杆设置立杆设置立杆水平杆三道铺设脚手板铺设镀锌钢板立杆防护张挂安全网验收架体。
(3)搭设施工工艺
1)先制作工字钢悬挑梁,将工字钢上表面的脚手架底座焊接牢固。
2)在工字钢悬挑层的下一层,工字钢的正下方梁中央预埋不小于φ16的钢筋,穿过尺寸200×200mm2的垫块,作为工字钢斜撑底座。
3)在悬挑层将悬挑梁锚固筋预埋到梁板内,然后浇注梁板混凝土,待混凝土强度达到10MPa后,再进行工字钢悬挑梁安装,在混凝土强度达到15Mpa后才能逐步施加脚手架荷载。
4)工字钢悬挑梁做法见图(图中未注明尺寸单位均为mm,下同)。
硬防护悬挑节点做法一
悬挑梁构造示意图
1.钢筋2.钢管3.工字钢4.底座垫板
5)工字钢锚固示意图
工字钢锚固示意图
1.钢筋混凝土 2.锚固筋 3.板底筋 4.工字钢悬挑梁
注:锚固筋锚固深度不宜小于10mm。
6)工字钢悬挑梁安装完毕后,即搭设钢管斜撑,并在斜撑上部靠近工字钢处设置水平连接钢管,以增强架体整体的整体性。
工字钢悬挑架每一悬挑段不超过3m。
3.3 主楼安全软防护
本工程主体施工阶段在1#A、1#B楼的七层、十层、十三层、二十层、二十三层、三十层、三十三层、三十六层楼板上采用悬挑钢管式挑架,悬挑钢管式挑架共设九道;2#A、2#B、6#的'七层、十层、十三层、二十层、二十三层楼板上采用悬挑钢管式挑架,悬挑钢管式挑架共设五道。
3.3.1 柔性防护的安装步骤:
(1)柔性防护平面布置图(局部显示)
(2)柔性防护挑网在楼层中进行组装,组装步骤一
(3)柔性防护挑网在楼层中进行组装,组装步骤二
(4)柔性防护挑网在楼层中进行组装,组装步骤三
三.方案安全验算
该方案的受力构件为工字钢,若工字钢能
2)工字钢挑梁强度计算
计算简图
导荷说明:
梁间距为3m
荷载:除自外,还有竹篾板和钢管铺在上面,取30kg/m,转化为线荷载:3x10x3/1000=0.9KN/m(不包括自重)
活载:设计为防止人坠落,计算人重100kg,且考虑2.0的动力系数;并考虑50kg/m施工荷载;
均布活载:50x10x3/1000=1.5 KN/m
集中荷载:100x10x2.0/1000=2KN;
其他荷载:不考虑。
荷载简图如下:
计算结果:如下图所示
结论:所选方案满足要求。
(2)悬挑型钢硬防护棚说明
依据《建筑施工安全检查标准JGJ 59-20xx》3.8.3条悬挑钢梁“钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的1.25倍”。该工程的硬防护棚采用7m长16#工字钢,现场该防护棚工字钢悬挑长度为3M,锚固长度4m,满足规范要求。该悬挑式硬防护棚荷载为竹架板和端部1.5M高的临边防护架杆(钢管)的重量,以及承受高空坠落物的冲击力。
四.结语
建筑钢钢架结构高层超高层外立面防护方案,力求力学模型简单,安拆方便,安全、经济、适用。该方案的作用:防止作业人员在建筑外立面施工过程中防止作业人员坠落。
安全是建筑工程施工中最终要的一个环节,安全方案是纲领、措施是保障,安全技术方案是有效的保证安全和降低成本的重要举措。特别是在钢结构施工作业过程中,方案是否适用、措施是否得当,是管理过程管理的基础。
钢结构施工方案 篇2
一、工程概况
本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城,为指导施工作业班组合理地施工,顺利地实现图纸的意图,根据我公司多年的钢结构工程建设经验,并结合我公司机械设备及人力资源状况,编制此技术方案。
二、编制依据
1.业主提供的招标文件及设计图纸
2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。
3.本工程主要采用的技术规范及验收规范。
⑴《钢结构工程施工质量验收规范》(GB-20xx)
⑵《轻钢结构制作及安装验收规范》(TJ108-010-20xx)
⑶《钢结构工程质量检验评定标准》(GB-20xx)
⑷《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ 82-20xx
⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-20xx)
⑹《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-20xx)
⑺《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-20xx)
⑻《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-20xx)
⑼《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB-20xx
国家有关的安全规范及本企业有关的施工管理规章制度及标准
三、吊装前期准备工作
1.施工前期准备
⑴进场前须对施工现场进行勘察,包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。
⑵对图纸进行会审,熟悉图纸,了解图纸的难点和重点之处,碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前,确保安装顺利进行。
⑶根据本工程的特点,对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。
2.施工现场要求及进场构件验收
施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要,在安装前必须做到以下几点:
⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高,对钢构件的堆放必须符合规范规定的`要求,现场“三通一平”(电、水、道路通,场地平)条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证,吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求,构件堆放要不变形,如不能达到上述施工要求,应及时整理现场达到堆放构建堆的要求。
⑵构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放。
3.机械、工具检查
汽车吊装性能、吊装用的绳索、卡环、夹具、缆风绳等,在吊装前必须认真检查,确认其安全可靠。
4.吊装前交底
吊装前,应针对吊装的实际现场情况进行技术安全交底。
四、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注,不对称的构件标注安装方向,大型构件标注出重心和吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。如下图:
五、起重机械
本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车地盘上,底盘两侧设有四个支腿,以增加起重机的稳定性,箱型结构做成可伸缩的起重臂,能迅速方便的调节臂架长度,具有机动性能好、运行速度高的特点。
钢梁的吊装
1、吊点的选择
钢梁在吊装前仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅锤线上。
2、吊装方法
钢梁吊装采用钢丝绳绑扎吊装。
六、安全措施
(一)安全教育
“安全为了生产,生产必须安全”,安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障,为使本工程在施工过程中,彻底杜绝事故的发生,我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准,对本工程制订以下安全生产保证措施:
1.把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻,做到每个工人心中有数,建立好工地安全生产资料,设立专职安全员,对班前安全技术交底持之以恒,把安全生产和经济效益挂钩,对安全违章作业人员严格处罚。
2.建立三级安全教育制度,加强安全生产管理和监督,与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合,做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录,履行手续,提出限期整改措施,做到动作迅速,处理严肃。
3.建立健全安全生产责任制,责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志,提高施工现场的安全气氛,切实搞好安全生产宣传活动,坚决做到“不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害” 。
4.对各种特殊工种,坚持做到持岗位证上岗,所有施工机械均做到定机、定人,无证人员严禁上岗操作。
5.进入施工现场,所有人员必须戴好安全帽,系好帽带。
(二)注意事项
各类机械必须认真检查合格方可使用;
吊装前认真检查各类工具,如:钢丝绳是否有断股、断钢丝等情况,吊装时对钢丝绳增加保护垫进行保护;
所有施工人员进入现场必须作好自身安全措施;
特殊工种操作人员必须具有操作证;
吊装时注意钢丝绳与构件间的角度,正确设置吊点;
严禁站在起吊的重物下;
吊装过程中严禁与周围的线缆、建筑物碰触;
在吊绳解开前,所有结构均应有斜撑固定;
起重指挥要果断,指令要简法、明确。按“十不吊”操作规程认真执行;
当雨季气候恶劣,不能满足工艺要求及不能保证安全施工时,应停止吊装施工。
施工人员必须戴好安全帽、手套,登高必须系好安全带,焊工还必须使用面罩、防护镜等;
在钢梁上须设置钢丝绳作为生命线,生命线穿过檩托板孔,捆绑牢固。在梁上行走、施工都必须将安全带挂在生命线上;
在高空施工严禁向下抛掷螺栓、工具等;小型工具、焊条头子、高强螺栓等放在专用工具袋内。使用工具时,要握持牢固,手持工具也应系安全挂绳,避免直线垂直交叉作业;
酒后严禁进行施工作业;
在吊装时,如有必要,则必须拉好缆风绳;
雨后屋面施工注意防滑;
在焊接时要远离易燃易爆物,并设置足够数量的灭火器材,雨天不得进行焊接作业,但必须持续焊接时,应设置相应的防护措施;
氧气、乙炔气要放在安全处,并按规定正确使用。
钢结构施工方案 篇3
钢结构平台是一种常见的建筑结构形式,其具有轻量化、高效率、可重复使用等特点,广泛应用于工业、商业和民用领域。钢结构平台的施工方案是施工的关键环节,只有制定合理的施工方案才能保证钢结构平台的质量和安全,本文就对钢结构平台施工方案进行详细阐述。
1. 前期准备
在进行钢结构平台施工之前,必须要进行前期准备,包括施工准备和安全措施的制定。施工准备包括场地清理、道路拓宽、布置施工现场和设备等,而安全措施则包括劳动防护、脚手架搭设、电源保障等。只有在做好前期准备后,才能进入正式施工阶段。
2. 钢结构制作与运输
钢结构平台的制作和运输是钢结构施工的关键步骤。首先要根据设计图纸精确制作钢材,并按照标准长度和规格进行裁剪、钻孔和切割。之后要对加工后的钢材进行成型和焊接,严格控制焊接质量,确保结构的牢固性。最后要进行包装和运输,采用专业的大型车辆进行运输,避免因道路条件不良或车辆故障等原因造成钢材损失或安全事故。
3. 现场组装
在现场组装前,需要清理好施工现场并进行平整化处理,确保施工现场光洁平整。现场组装按照施工图纸进行,第一步先进行基础的测量和排版,确保安装的精度和准确度。之后,根据施工图纸进行梁柱和面板的安装,采用钢筋焊接和螺栓连接等方式进行固定。在组装过程中,需要严格按照施工图纸及工艺进行施工,同时充分考虑现场安全和施工质量。
4. 焊接与涂装
钢结构平台的焊接和涂装也是非常关键的环节。焊接要采用专业的焊接设备和工艺,确保焊接强度和完整性,同时避免焊接温度对钢材造成不良影响。涂装是为了保护结构表面不受腐蚀和氧化,使用专业的涂装设备和技术,进行钢结构表面的喷涂。在涂装前要先进行钢材表面的清洗和处理,避免因杂质对涂料施工造成影响。
5. 结构验收与竣工
在完成钢结构平台的施工后,需要进行结构验收和竣工工作。结构验收包括材料验收、工程验收和质量验收等,确保钢结构平台符合设计规范和施工质量要求。竣工工作包括基础回填、道路恢复和清理现场等。在竣工后要对施工质量和施工安全进行评估总结,为今后的`施工工作提供参考。
综上所述,钢结构平台施工方案的制定和实施是整个施工过程中非常关键的环节,只有通过科学合理的施工方案和专业的施工队伍,才能确保钢结构平台的质量和安全。
钢结构施工方案 篇4
一、施工组织设计编制依据
⒈依据国家颁布的现行建筑施工规范《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-20xx)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(GBJ18-87)。
⒉依照公布的'国家工法文件及建设部推广的新工艺、新技术、新设备、新材料等。
3.其它有关的技术文件及资料。
4.施工设计图。
二、施工前期准备工作
1.组织制作安装技术人员阅读施工图,并进行图纸会审,会同相关单位进行技术交底。
2.根据设计施工图纸要求进行钢构件翻样、扎料及材料采购工作,办理材料交接验收领用手续。
3.编制施工技术方案和各工种施工安全技术交底,并对施工作业人员进行交底,明确任务,分工与要求,确保施工安全进度和质量。
4.彩钢板钢构件制作前,根据图纸设计要求施放1:1大样并进行验收签证。钢结构加工尺寸严格按大样进行。
5.组织安排施工机械、设备、材料、人员按计划进场,做好开工前准备工作。
6.做好安装前现场验收工作,对基础预埋螺栓位,基础轴线标高进行交接验收,发现问题及时整改保障安装顺利进行。
钢结构施工方案 篇5
一、工程概况
1、本工程平面投影面积为1080㎡.
2、钢结构总重约80T,钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容
1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析
1、因是区政府办公楼,只能在周六、周日施工,需绝对保护好办公环境,如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度,是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工,保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好,将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆,保证施工质量,是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想
1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳,拉设间距1m,拉紧程度用花篮螺栓调节到一致,每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板,用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板,并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布,防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想
1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场,楼内工作人员上班时停止施工,停工期间,要把彩条布收起,放到指定位置临时存放。
六、钢结构表面防腐施工方案
1.施工条件施工温度应在10℃以上施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。
2.涂装工艺设计涂装配套体系的`设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础,而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素,好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1、涂料准备:
调配涂料前,应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定;
涂料开盖后,充分搅拌均匀;
配制涂料的容器必须干净;
双组份涂料,使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌,直到涂料各组份混合均匀,并按规定时间熟化后才能使用;一般为15分钟;
涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度,用适量稀释剂调整至适用粘度,稀释剂的品种和用量按规定加入,不允许随意变动;
底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
2、涂装操作
表面处理后4-6个小时涂装第一道油漆;
施工方法以刷涂为主。
3、注意事项
涂料应存放在通风、避免阳光直射、远离火源、温度适当的地方;
涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装;
涂装作业必须在涂料品种要求的温度、湿度范围内进行;
不需涂装的部分应进行保护,以免涂料附着;
配制后的涂料必须在规定时间内使用,超出适用期的涂料禁止使用;
表面处理没达到要求,禁止施工;
施工现场不得有明火吸咽,废料、废垃圾要用专用箱集中堆放,统一销毁。
、防腐涂装质量的要求及检测
1、观要求平整、均匀、无干喷现象,涂层应无气孔、裂纹、无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。涂层除检测以上项目外,要求色泽均匀基本一致。
2、检验方法:用肉眼或5倍放大镜观察,若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时,必须重新修整或补涂,允许少量的轻微流挂存在,主要大平面不允许出现。
3、涂层厚度的要求必须达到设计规定厚度:
涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪;
测量方法:每涂完一种漆后,必须检查干膜厚度,施工完毕时必须检查涂层总厚度。
涂层附着力的要求与检测;
整个涂装系统完工后,实干需七天;
检验方法:粘贴法是用锋利的专用刀,在膜上划一个叉,叉的夹角为60℃,刀痕划到钢板,然后贴上指定胶带。使胶带贴紧涂层,接着迅速将胶带拉起,干膜厚度低于120mm时,刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过2mm,即合格,超过者不合格。干膜厚度大于120mm时,不超过3mm为合格。
七、超薄型钢结构防火涂料施工
1、产品介绍:超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品。它采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡,形成海绵状炭化层,阻止热量向基材传递,在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。
2、性能特点:易施工、无毒涂层薄,防火性能卓越表面光洁、装饰效果好涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化
3、施工方法及注意事项:施工环境温度为0℃-50℃,相对湿度≤85,多次施工须视涂层的干燥情况分次进行;涂层厚度根据防火规范而定。使用前被涂底材要清除油污、尘土以及检测底材表面防锈漆与防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、喷、滚涂均可,使用前须充分搅拌均匀,大面积施工须有专业的施工队伍。开封后的防火涂料请一次用完;未用完的涂料,要重新封严。请选择使用BF-2防火涂料专用保护面漆,参考理论用量0.18-0.36Kg/㎡。
八、材料使用
1、所有进场材料需经业主检查验收,同意使用后才能使用。
2、所有进场材料应存放在业主指定的存放位置。
3、现场施工过程使用的材料料桶、料具,不得直接放在室内地板或紧靠在墙壁上。
4、施工区域地板应使用彩条布覆盖。
九、安全施工
1、所有施工人员带安全帽和安全带施工。
2、用砂轮机打磨的人员,必须配戴防护眼镜。
3、两边侧面各设一个专用爬梯,施工人员必沿须爬梯上下。
4、施工过程中,所有施工人员不得抽烟。
5、每次上班前,应先检查安全防护用品是否防护安全使用要求。
6、施工电源应由业主专业电工指定。
十、文明施工
1、所有施工人员统一工作服装,挂统一工作牌进出,并按业主要求凭身份证或工作牌进场登记。
2、角磨机、钢丝刷、油漆刷、滚筒等施工用小工具进出办公楼,要放在专用工具袋内,不得直接手提裸露进出。
3、施工时间安排在周六和周日,上班时间不能施工。
4、及时清理施工垃圾,所有施工垃圾均用专用垃圾袋盛放,放到业主指定位置。
5、所有材料的垂直运输,要包装好用货运电梯运输。
6、施工人员不得使用政府工作人员的工作电梯,上下班走业主指定的专用通道。
7、对有可能受到施工污染或有潜在污染可能的部位,实施有效的保护。
8、安装、布设临时施工设施或安全设施时,严格施工控制声响,保护好办公楼内的现有设施,如室内楼层玻璃护栏及栏杆等。
十一、施工人员安排
1、我公司计划委派3名管理人员,分别是:现场总负责人1名,技术及质量负责人1名,安全负责人1名。
2、施工技工10人。
十二、施工时间及工期安排
1、仅安排周六、周日或法定长假期间的白天施工。
2、施工工期38天。具体安排详见下表:略
十三、施工建议
1、施工过程中,业主派专人全程监护。
2、业主指定专人负责进场材料的检查与确认,并签署报验资料、工作联系函、现场工作签证等。
3、提供或协助提供施工人员的饮食、住宿等。
4、提供必要的施工协助。
5、施工完毕,业主应及时签证,并按合同办理结算。
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